[发明专利]一种再生革制造方法

权利要求书

1.一种再生革制造方法，依次包括如下步骤：

1)皮屑的破碎：将皮屑引入粉碎机内粉碎成粒径小的粉末，同时设置自动进水，使其配成一定浓度的皮浆；

2)皮浆的再处理：一定浓度的皮浆通过精磨机进入一次精磨，时间为40-80分钟，分离出粒径大的杂质，后进入鞣革池，加鞣革助剂鞣制30-50分钟，接着进入二次精磨40-60分钟，精磨完毕进行加脂，黏合，染色工序；

3)脱水：处理好的浆料与天然乳胶，硫酸铝汇集后混合，均匀分布在湿床的网带上面进行一次脱水，后经过预压，滚筒式挤压辊和水平压机进行二次脱水，将浆料压制成布状，所脱的水经处理后用于皮屑粉碎时用水；

4)加温干燥：布状浆料随传输带进入烘房，经过温度在60℃-85℃的加热区进行动态循环干燥，干燥需要的时间根据产品厚度的不同在5-30分钟之间；

5)收卷：烘干的再生革经过切边机切掉毛边后，经过打磨、熨光，然后到收卷机收卷。

2.根据权利要求1所述的一种再生革制造方法，其特征在于：步骤2)皮浆的再处理为：一定浓度的皮浆通过精磨机进入一次精磨，时间为60分钟，分离出粒径大的杂质，后进入鞣革池，加鞣革助剂鞣制40分钟，接着进入二次精磨50分钟，精磨完毕进行加脂，黏合，染色工序。

3.根据权利要求1所述的一种再生革制造方法，其特征在于：步骤2)皮浆的再处理为：一定浓度的皮浆通过精磨机进入一次精磨，时间为40分钟，分离出粒径大的杂质，后进入鞣革池，加鞣革助剂鞣制30分钟，接着进入二次精磨60分钟，精磨完毕进行加脂，黏合，染色工序。

4.根据权利要求1所述的一种再生革制造方法，其特征在于：步骤2)皮浆的再处理为：一定浓度的皮浆通过精磨机进入一次精磨，时间为80分钟，分离出粒径大的杂质，后进入鞣革池，加鞣革助剂鞣制50分钟，接着进入二次精磨40分钟，精磨完毕进行加脂，黏合，染色工序。

5.根据权利要求1所述的一种再生革制造方法，其特征在于：步骤5)的温度在60℃-85℃为：温度在60℃-65℃。

6.根据权利要求1所述的一种再生革制造方法，其特征在于：步骤5)的温度在60℃-85℃为：温度在70℃-75℃。

7.根据权利要求1所述的一种再生革制造方法，其特征在于：步骤5)的温度在60℃-85℃为：温度在80℃-85℃。

8.根据权利要求1所述的一种再生革制造方法，其特征在于：步骤5)的切边为：干燥完毕的产品经过一定宽度的切边机将两边的毛边切掉。

9.根据权利要求1所述的一种再生革制造方法，其特征在于：步骤5)的打磨、熨光为：成品经过打磨机和熨光机进行表面处理。