[发明专利]蚕丝蛋白共混再生纤维素纤维及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于纤维素纤维技术领域，更具体是涉及一种蚕丝蛋白共 混再生纤维素纤维及其制备工艺。

背景技术

全球蚕丝蛋白产业的市场规模在50～60亿美元，蚕丝蛋白粉占 50％份额，其应用范围更为广泛，且为消耗品，三年其市场规模内将 达到100亿以上。

蚕丝蛋白目前在加工方面，以日本为主，其应用领域遍及医药保 健、食品及美容行业，主要产品有化妆品、保健食品，技术水平也领 先于其它国家。使得其产品附加值极高。我国自新中国成立以来，经 过数几十年的发展，现已经成为世界蚕丝市场上举足轻重的蚕丝蛋白 产地，主要产地为浙江与江苏两省。但是我国的高质量蚕丝蛋白少， 附加值低。

市场大环境急需超细化蚕丝蛋白粉的出现。100纳米是人体面部 毛孔的75分之一，极易吸收。蚕丝蛋白因其含有19种氨基酸，近 20种矿物质，高活性生物牛磺酸，丰富的蚕丝蛋白及大量的微量元 素，能提高人体抗衰老因子SOD和氨基酸载体GSH-PX的活性，内服 具有安神定惊、清热解毒、疏肝护肝、调理肠胃、补充钙制、补充微 量元素的功效。外敷能延缓肌肤衰老，祛斑、祛痘、抗皱，增强肌肤 光泽和弹性等多种功效。纳米级蚕丝蛋白粉的出现使得蚕丝蛋白粉在 美容保健方面的应用功效得到了数量级的提高。

现今国内外市场上存在两种蚕丝蛋白粉，微米级蚕丝蛋白粉和纳 米级蚕丝蛋白粉。

传统的制备工艺可制得3-10um的蚕丝蛋白粉，粒径大，吸收率 低，其加工过程能耗大，生产成本高，而且容易使蚕丝蛋白中的营养 成份受到破坏或溶解。经检测，经传统的化学法制备工艺制得后的蚕 丝蛋白粉，氨基酸仅剩3-6种，同时因产品颗粒多在5um以上，吸收 率低。

微米级蚕丝蛋白粉一直以来应用于美容保健品，但因其颗粒大， 不易吸收，加工过程会损失部分营养成分，故其应用一直有效果不佳， 并不断出现内服不良反应等问题。

新工艺蚕丝蛋白制造方法分为物理法和化学法。物理方法制得的 纳米蚕丝蛋白粉微溶于水，不改变其本身固态性质，并可100％保留 蚕丝蛋白粉的本来成分和营养元素，而用化学法制得的可溶纳米蚕丝 蛋白粉，人体容易吸收，但因为经过了化学处理，蚕丝蛋白粉自身成 分已经有了改变。具体比较如表1所示。

蚕丝蛋白粉在工艺上的突破，其粒径从微米级提升至纳米级，其 应用也从敷面，口服等美容功效，发展至用于纺织面料等新材料功用。

蚕丝蛋白纤维是一种新型的功能性纺织材料，具有广阔的市场前 景。目前推向国内市场的蚕丝蛋白纤维纺织品已从最初的针织内衣、 文胸、T恤、短裤等逐步延伸到衬衫、休闲运动衣、牛仔服、袜子及 床上用品等领域，产品供不应求。蚕丝蛋白纤维独特的保健功能同样 引起了国外客商的关注。

蚕丝蛋白纤维是由蚕丝蛋白粉体与黏胶浆粕原液共混纺丝制成 的纤维，是新型功能纤维的一族，因其有良好的可纺性，可以与各种 天然及合成纤维混纺成各种规格的纺织原料。

但就目前现有技术而言，制备工艺中，蚕丝蛋白粉体团聚和浆料 稳定性等关键技术尚有待解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蚕丝蛋白共混 再生纤维素纤维。

本发明的另一目的在于提供该蚕丝蛋白共混再生纤维素纤维的 制备方法。

为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：

蚕丝蛋白共混再生纤维素纤维的制备工艺，包括如下步骤：

(1)纳米级蚕丝蛋白粉的制备；

(2)纤维素纤维的制备。

上述技术方案中，所述的纳米级蚕丝蛋白粉的制备包括如下步 骤：

(a)蚕丝蛋白经过提升机后，粗料进入料仓；

(b)经气流粉碎后，得5μm～10μm的粗粉；

(c)粗粉进料仓后，经空气干燥机干燥；

(d)进入低温涡轮增压气流粉碎机粉碎；

(e)经一级分级、二级分级后，得50nm～100nm的蚕丝蛋白粉。

上述技术方案中，所述的纤维素纤维的制备分别包括粘胶长丝的 制备和粘胶短纤维及丝束的制备。

上述技术方案中，所述的粘胶长丝的制备工艺包括如下步骤：

(a)混粕经喂粕、浸渍后，进行辅助浸渍、压榨、粉碎；