[发明专利]一种金属带锯床主传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属带锯床设备，特别是一种金属带锯床主传动装置。

背景技术

现有技术的金属带锯床，其主传动装置都是由交流电机、机械减速器和主动锯轮组成。其中交流电机和机械减速器分别安装在锯架上，交流电机通过三角皮带传动，经机械减速器再带动连接于减速器轴上的主动锯轮工作。

上述结构的主传动装置工作时，由于有皮带和减速器齿轮传动，噪声和震动较大，不适合实验室等需要安静的环境中应用；另外，机械减速机构还易带来许多弊端，如齿轮箱等的油污泄漏、机械磨损等，也影响在食品、制药等行业中应用。

发明内容

本发明为解决现有技术金属带锯床存在的上述问题，提供一种新的金属带锯床主传动装置，使其具有噪音低和震动轻等优点。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种金属带锯床主传动装置，包括主动锯轮、电机和锯架，其特征是：所述电机为直驱电机，该直驱电机与其所驱动的主动锯轮直接耦合。该传动装置去掉了皮带、皮带轮等部件，没有机械减速机构，具有传动过程简单、工作时噪音低、震动轻等优点。

本发明中，所述主动锯轮右面设有左凹孔，直驱电机的转子通过转子外座固设于主动锯轮左凹孔的内环壁上，定子固设于定子内座上，定子内座通过固定座固定于锯架上；连接直驱电机驱动器与定子的导电线通孔设于固定座上；

定子内座中固设一固定轴，该固定轴右外端通过锁紧螺母固定于固定座上，固定轴左外端设有冒头，冒头右边的轴杆上设有两圆锥轴承；两圆锥轴承与一转动套筒两端孔分别相接；转动套筒位于定子内座左面设有的右凹孔中；右凹孔内底面设有与圆锥轴承同轴且相顶接的凸圆环柱，右凹孔中心还设有深孔；固定轴左外端冒头位于深孔中；转动套筒左侧与主动锯轮固定连接。

本发明中，所述锯架右侧固接一环形连接圈，固定座固设于环形连接圈上。该结构不用改变普通锯架的板材厚度，节约材料，且使锯架稳定性更好。

本发明中，所述转子外座右侧设有外折边，且通过螺钉固定于主动锯轮右外侧上。其使转子外座与主动锯轮固定连接更方便。

本发明中，所述固定轴与定子内座为花键连接。该结构使定子内座与固定轴连接更可靠，并且安装方便。

本发明由于采用直驱电机与主动锯轮直接耦合，没有机械减速机构和皮带、皮带轮等部件，在电机接通电源后，转子通过转子外座将直接带动主动锯轮绕固定轴转。因此，本发明具有传动过程简单、工作时噪音低、震动轻等优点。

附图说明

图1为发明的结构示意图；

图2为图1中锯轮的结构示意图；

图3为图1中固定座的结构示意图；

图4为图1中固定轴的结构示意图；

具体实施方式

图1、图2、图3、图4中，1-主动锯轮、2-转子外座、3-转子、4-定子、5-圆锥轴承、6-内六角连接螺栓、7-冒头、8-转动套筒、9-定子内座、10-固定螺钉、11-锯架、12-环形连接圈、13-固定座、14-直驱电机驱动器、15-导电线通孔、16-锁紧螺母、17-固定轴、18-内六角固定螺栓、19-外六角螺栓、20-右凹孔、21-凸圆环柱、22-左凹孔、23-深孔。

如图1、图2、图3所示，一种金属带锯床主传动装置，包括主动锯轮1、电机和锯架11，所述电机为直驱电机，该直驱电机与其所驱动的主动锯轮1直接耦合。

所述主动锯轮1右面设有左凹孔22，直驱电机的转子3通过转子外座2固设于主动锯轮1左凹孔22的内环壁上，定子4固设于定子内座9上，定子内座9通过固定座13固定于锯架11上；连接直驱电机驱动器14与定子4的导电线通孔15设于固定座13上；直驱电机驱动器设于固定座外侧。

定子内座9中固设一固定轴17，该固定轴17右外端通过两锁紧螺母16固定于固定座13上，固定轴17左外端设有冒头7，冒头7右边的轴杆上设有两圆锥轴承5；两圆锥轴承5与一转动套筒8两端孔分别相接；转动套筒8位于定子内座9左面设有的右凹孔20中；右凹孔20内底面设有与圆锥轴承5同轴且相顶接的凸圆环柱21，右凹孔20中心还设有深孔23；固定轴17左外端冒头7位于深孔23中；转动套筒8左侧与主动锯轮1固定连接。

所述锯架11右侧通过环设的若干固定连接一环形连接圈12，固定座13通过环设的若干内六角固定固定螺栓18固定连接于环形连接圈12上。

所述转子外座2右侧设有外折边，并通过环设的若干固定螺钉10固定连接于主动锯轮1的右外侧上；所述固定轴17与定子内座9通过花键结构连接。

安装时，依序先将环形连接圈12焊接在锯架11上，然后将固定座13通过环设的若干固定螺钉10固定连接于锯架上；