[发明专利]从装饰纸厂废渣中回收无机颜料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及从装饰纸厂加工形成的泥浆中分离出无机颜料的方法。

背景技术

纸厂因生产不同品种的纸，其黑液、废渣或污泥中含有不同成分，对装饰纸厂而言，其废渣中除纸纤维外，主要是占干物质重量60％-70％的钛白粉、高岭土、氧化铁红和氧化铁黄等无机颜料。多年来，各类纸厂的黑液和污泥均作废物，或排放或填埋，危害着环境。近年从黑液中提取磺化木质素等创造性应用纸厂污水和污泥的技术，渐见公布。CN1277986公告了温占军的“造纸厂废液减法处理零排放”专利技术，对黑液进行无害化处理后，又对固形物作资源化处理，达到零排放。CN101391766公开了广西大学“制浆造纸厂污泥制备活性炭的方法”，也是将纸厂污泥资源化的好方法。经检索和市场调查，尚未发现有关从装饰纸厂废渣中回收无机颜料的方法的资料报道和实物面市，这些无机颜料在装饰纸厂的用量大，价格不菲，现价0.5-2万元/吨。进行回收再利用，对节省资源、降低成本和环境保护有着重要的意义。

发明内容

针对目前尚未对装饰纸厂废渣中回收再利用无机颜料一事引起关注和提出技术方案的情况，本发明要解决的技术问题是提供一种从装饰纸厂废渣中回收无机颜料的方法。

解决上述技术问题的技术方案是：本方法按如下步骤进行：(1)废渣稀释成浆料：将废渣投入反应釜中，用水稀释拌匀，其中废渣干物质占浆料总重量的10％-35％；(2)浆料在密闭环境中进行液化或气化：关紧反应釜的进料、出料口，密闭加热至250-400℃进行液化0.5-5小时，冷却后卸料；或加至400-550℃进行气化5-30分钟，冷却后卸料；(3)固液分离：将液化或气化后所卸的料，用离心机或板框压滤机进行固液分离，气化后的滤水直接排放，液化后的滤水经再净化后排放；(4)固态物的干燥、粉碎与包装：经固液分离后的固态物进行烘干或自然干燥，粉碎成100-500目目粉状，检验后包装出厂，成为再用的无机颜料。

本发明的有益效果是：将危害环境的装饰纸厂废渣变害为宝，对无机颜料的回收再利用，节省了矿物资源，降低了纸厂生产成本，保护了当地环境。

具体实施方式

本发明下面结合实施例作进一步详述：装饰纸厂生产时，需用大量钛白粉、高岭土、氧化铁红和氧化铁黄等无机颜料与纸浆纤维混合，一部分无机颜料附着在纤维表面起遮蔽作用，这些纸浆纤维经热轧成纸的工序中将浆水与未附着在纤维中的无机颜料颗粒，都作废浆聚集，沉淀或堆放起来，成为废渣。本发明就是以此废渣为原料进行稀释，比较合适的稀释比例定为废渣干物质占稀释后浆料总重的10-35％，从理论上讲，占5％和50％均可回收一些无机颜料，但过稀薄工效低、能耗大。过浓稠回收不彻底，浪费原料。

浆料在密闭的反应釜中液化或气化均可，液化温度比气化低、为250-400℃、时间长、需0.5-5小时，液化后的纸纤维水解成糖醛类、焦油类、酮类和酯类等物质，固液分离后的滤液不能直接排放，应再进行净化处理后达标排放，这是本发明以外的任务，不赘述。若气化，则需加热到400-550℃，时间5-30分钟，纸纤维能快速气化，最终以CO、CO₂和H₂的气态排向大气或作燃气用。固液分离后的滤液已达标，可以直接排放。总之，温度偏低的以液化为主，温度偏高的，以气化为主。气化和液化所需时间是综合考虑升温过程的时间和力求气化和液化得彻底来定。

固态物干燥后含水率要求8％-12％，粉碎成100-500目后供装饰纸厂、涂料厂再作颜料利用。

现将废渣稀释比、液化与气化温度与时间、干燥与粉碎粒度以七项实施例形式列于下表：

实施例1(对照上表对应的实施例1各项目及参数)：废渣用水稀释成浆料，废渣干物质占浆料总重要的10％，搅拌均匀后将反应釜密闭加温至250℃，液化反应5小时，冷却至50℃卸料，用离心机进行固液分离后，固态物进行烘干，含水率12％，粉碎成100目粉状，检验、包装出厂。

实施例4(对照上表对应的实施例4各项目及参数)：废渣用水稀释成浆料，废渣干物质占浆料总重量的25％，搅拌均匀后将反应釜关严，密闭加热至400℃，气化反应30分钟，冷却(也可不冷却)卸料至板框压滤机进行固液分离后，固态物摊开自然干燥，含水率8.5％，粉碎成150目粉状，检验、包装出厂。

其余实施例2、3、5、6、7均按上表对应项目与参数，参照实施例1和4相同方法回收无机颜料。