[发明专利]甲苯废气回收系统

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种甲苯废气回收系统。

(二)背景技术

污染大气中的甲苯，主要来自于汽油有关的排放及工业生产造成的溶剂损失和挥发排放。在纺织涂层机、涂布机、裱糊机、烘箱、混合机、蒸发器或其他甲苯溶剂发生机器的使用过程中，通常会挥发排出大量的甲苯废气。甲苯排放到大气中既造成了环境污染，又是一种巨大的资源浪费。

传统技术和目前应用的回收方法是采用活性碳吸附、解吸回收工艺：甲苯废(尾)气先进入气体收集机，先经过滤器去除尘埃污垢，再经间接水冷式气体冷却器冷却降温后，用正压鼓风机送入吸附糟，吸附糟内以装用高效活性碳吸附甲苯蒸汽，并以水蒸汽脱附再生饱和活性碳，将脱附甲苯冷凝脱水处理，而得回收甲苯，再套用于生产系统。该废气净化处理系统主要包括除尘器、冷凝器和活性炭吸附装置。

中国发明专利CN101104126公开了一种采用活性炭吸附甲苯类工业废气的吸附回收装置，包括气体收集装置、若干吸附槽、冷凝器、流体分离器；每个吸附槽下部设有气体入口，底部设有出液口，顶部分别设有蒸汽入口和尾气排放口，所述的气体入口、出液口、蒸汽入口和尾气排放口分别设有阀门，所述的气体收集装置连通气体入口，出液口连通冷凝器，冷凝器连通液体分离器；所述的吸附槽内安装有废气吸附装置，所述的废气吸附装置为横向布置于吸附槽内部的炭床，所述的炭床上平铺有颗粒活性炭吸附剂，所述的炭床上设有开孔，开孔的直径小于吸附剂的直径。该发明采用活性炭颗粒作为吸附剂，其脱附再生能耗低，气流阻力小，所需风机功率小，实现了低成本大风量处理。

采用上述回收工艺装置的缺点在于：

1)活性碳包括纤维活性碳，再生受PH影响；通常用蒸汽再生，要求PH＜5的酸性条件，而每再生一次吸附效率下降一些，当再生三至四次后需彻底更换，对废弃的活性碳划归危险固废处置，最终的处置费用昂贵，况且活性碳饱和的再生期往往10天至半个月需再生处理。

2)采用活性碳吸附，对甲苯的回收率仅在80至85％之间，回收率低。

3)采用活性碳吸附，虽有解析处理，但回收的甲苯纯度最多达85至90％，纯度不高。

另外，中国专利CN101332396公开了一种甲苯回收装置。它由吸风管、调节风阀、过滤室、离心风机、吸附罐、冷凝器、循环水箱、分离箱和储液罐组成。吸风管、过滤室、离心风机间依次相接。吸附罐的顶部和底部分别有进气口和出气口，其中的出气口过气动阀与冷凝器的一端相接。循环水箱的进气口和出气口分别与冷凝器的两端相连通。其特点是离心风机与吸附罐间有分离罐。该分离罐与离心风机的出口相通，其内有均流聚流器。均流聚流器借助阀门和管道与吸附罐的进料口相接。过滤室内有点吸式圆盘过滤器及吸嘴，吸嘴与过滤室进口间有空气回流罐，空气回流罐内污物收集袋。该甲苯回收装置，占地面积少、故障率和维修率低、回收成本低。适用于化工厂、染布厂和涂布厂等大量使用甲苯场所。

中国专利CN101229471公开了一种甲苯氧化法生产己内酰胺中的甲苯-苯尾气回收工艺，它包括以下步骤：甲苯氧化装置中排出的甲苯-苯尾气进入吸收塔后，与塔顶喷入的吸收剂在20～50℃、0.5～1.0MPA下进行气液逆流接触；当甲苯-苯尾气的吸收率达90～98％时，将上述吸收有甲苯-苯的溶液送至解析塔，在90～108℃和0.1～0.12MPA下进行解吸；当上述解吸率达95％以上时，将解吸后的含甲苯-苯混合气体冷却至20～40℃后回收，解吸后的吸收剂冷却到20～50℃后循环使用。本发明工艺的甲苯、苯回收率可达90％以上，回收后的甲苯-苯合计含量(GC)可达95％以上，不仅使得甲苯、苯得以有效回收，同时排放的气体完全达到国家及行业规定的排污标准，并提高了企业经济效益和社会效益。

中国专利CN1597051公开了一种甲苯废气作为原料回收与处理环境污染的方法。其步骤为甲苯废气经过滤器、冷却器、引风机进入装有活性炭的吸附装置；经吸附后的净化气排入大气；当吸附装置中的活性炭吸附甲苯至饱和时，进入吸附装置的甲苯废气切换进入另外吸收装置，同时关闭原吸附饱和的吸附装置的阀门；对吸附饱和的吸附装置进行脱附；经脱附的甲苯、热水及水蒸汽冷却至常温；冷却后的混合液体自动分层后，上层甲苯流入甲苯中间储槽，下层清水排放；中间储槽的甲苯抽送至甲苯原料槽。其回收率高于65％。净化了生产车间的环境，净化后的净化气的甲苯含量＜40MG/M³，达国标二级标准，苯＜17MG/M³，甲苯＜60MG/M³。