[发明专利]滚槽机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别涉及一种滚槽机。

背景技术

在现有技术中，对产品环槽的加工方式，主要采用冷挤压加工方式、滚槽加工方式 和金加工方式，按同一产品结构进行分析，初定该产品的外径值为φ60，当采用冷挤压 加工方式时，产品的毛坯内径值为φ45毫米，重量为0.728kg，如图6所示；当采用金 加工方式时，槽体的尺寸和光泽度控制难度大、报废多，即加工费用高；用数控车床加 工每班500只，成本费0.50元；当采用滚槽加工方式，产品的毛坯内径值为φ48.3毫 米，重量为0.628kg，相比于冷挤压加工方式的产品毛坯其每件节省0.100kg，产品结 构大时，重量减少还有更多；再者采用滚槽机滚每班2000只，每只成本费0.125元， 可以看出滚压加工费比数控加工费节省75％。

再如专利号为ZL00211678.2的中国发明专利《工作缸滚槽专机》(公告号为 CN2423044Y)就有此类设计；包括床身、主轴箱、操作台、导轨、涨紧油缸、转接套筒 滚槽涨头、传动电机、顶尖、滑移尾座、推紧油缸、滑台、限位杆、滚轮体、滑台座、 限位板、支撑座、推进油缸安装连接构成；该设计产品装夹采用转接套筒和顶尖首尾扣 合方式，产品装夹时较为繁琐，操作时间也较长，对大批量生产不利；而且由于产品装 夹的不可偏位，或不可位移，其滚槽工具必须进行位移控制，所以整个机构受力均较大， 结构也较为粗大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、设计合理、 运行平稳、产品定位便捷、传动灵活、传动效率高及使用寿命长、推力强劲的滚槽机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：滚槽机，包括台板，该台板的中间 配装有中心轴，该中心轴位于台板的上部设置有产品安装端，位于台板的下部固定有第 四链轮，且该第四链轮控制中心轴的旋转驱动；中心轴一边设置有滚槽调节装置，另一 边设置有工件撑托装置；工件撑托装置包括具有定位且滑配于台板一侧上部的托轮滑动 块，该托轮滑动块的尾端螺纹旋接有托轮调节螺栓，并且该托轮调节螺栓控制托轮滑动 块的伸缩位移运行，托轮滑动块的前端转动配合有至少二个托轮，且该托轮控制中心轴 产品安装端上产品的转动支撑；滚槽推进装置包括具有定位且滑配于台板另一侧上部的 滚槽滑块架，该滚槽滑块架的前端中间缺口内横向插配、能加工产品的滚槽轮，且该滚 槽轮中间套装有滚轮轴；滚轮轴的两端头与滚槽滑块架前端上下部孔轴配合，且该滚轮 轴的中间段还固定有与滚槽轮并排贴配的第六链轮，且该第六链轮控制滚槽轮的旋转驱 动；滚槽滑块架尾端连接有油缸，且该油缸经滚槽滑块架、滚轮轴控制滚槽轮对产品的 加工深度。

采取的措施还包括：

上述的中心轴位于台板上部的产品安装端中心线与中心轴的中心线存在偏位，且偏 位值至少为3毫米；上述的中心轴经第一轴承外配有第一轴承座，且该第一轴承座与上 述的台板固定连接；上述的中心轴下端旋接有滚槽机螺母，且该滚槽机螺母控制第四链 轮的上下定位。

上述的产品安装端与相邻的第一轴承之间配装有第三垫片；上述的滚槽机螺母为并 列的两个；上述的中心轴产品安装端中心线与中心轴的中心线之间的偏位值为5.5毫米。

上述的中心轴位于台板下部的第四链轮经链条传动连接有第三链轮，该第三链轮驱 动有中间转动轴，上述的中间转动轴同时驱动有过桥齿轮和第二链轮，上述的第二链轮 经链条传动连接有第一链轮，且该第一链轮与外部的电动机连接。

上述的过桥齿轮的另一齿驱动有终端转动轴，该终端转动轴连接有第五链轮，且该 第五链轮经链条与上述的第六链轮传动连接；上述的终端转动轴经第三轴承外配有第三 轴承座，且该第三轴承座与上述的台板固定连接；上述的终端转动轴一端制有台阶环， 另一端配装有第二垫片，且该第二垫片控制第五链轮、过桥齿轮与第三轴承座之间的定 位。

上述的中间转动轴经第二轴承外配有第二轴承座，且该第二轴承座与上述的台板固 定连接；上述的中间转动轴一端制有台阶环，另一端配装有第一垫片，且该第一垫片控 制第三链轮、第二链轮、过桥齿轮与第二轴承之间的定位。