[发明专利]一种用于窄间隙埋弧焊的导电装置

说明书

技术领域

本发明涉及到用于厚壁压力容器焊接用设备，具体指一种用于窄间隙埋弧焊的导电装置。

背景技术

当压力容器的壁厚超过80mm以后，其焊缝通常采用如图1所示的背向相对的双“V”形坡口形式，该形式的焊缝需要分别在容器的外部和内部焊接，工作效率低，焊缝应力大。因此后来对于厚壁压力容器的焊缝通常设计为如图2所示的深而窄的单“V”坡口形式，该单“V”坡口型式与传统的双“V”坡口型式相比较，可以大大减少焊接工作量，节约成本，提高进度，还可以减小焊接的残余应力。但是该单“V”结构的焊缝，需要采用专用的窄间隙埋弧焊机。购买窄间隙埋弧焊机整套设备最低费用需要七、八十万，而且，一两台此类焊机又满足不了要求，买多了又容易造成设备闲置，投资巨大。并且其操作复杂，使用不灵活，维护、维修成本高，尤其是进口设备，配件供应周期长，往往不能满足进度要求，一旦设备出现故障，就容易耽误工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在能在普通的埋弧焊机上进行窄间隙埋弧焊的用于窄间隙埋弧焊的导电装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于窄间隙埋弧焊的导电装置，其特征在于包括用于连接埋弧焊机导柱、供焊丝穿插通过的套管、支架和设置在所述支架下端的导电嘴，其中所述的套管和导电嘴相互电连接、且套管、导电嘴和所述支架具有耐高温、绝缘的外部包裹层。

将该窄间隙埋弧焊的导电装置连接到普通埋弧焊机的机头上，即可将焊丝延伸进入深而窄的“V”形坡口内进行焊接操作，这样在普通的埋弧焊机上即可实现窄间隙埋弧焊的操作，省去了购买专用埋弧焊机的大笔资金，且焊接效率高。

为了使不同角度的焊接操作更灵活，所述套管可以定位在固定板上，所述固定板与所述支架之间设置有支架角度调节机构。通过支架角度调节机构来调节支架和固定板之间的相对角度，从而使该导电装置能够在焊缝内摆动焊接，提高焊接的效率和焊接质量。

所述的支架角度调节机构可以有多种，例如将支架直接枢接在固定板上。较好的，为了方便操作并能精确地控制支架的转动角度，所述的支架角度调节机构可以包括连接板、折页和调节手轮，其中，所述的连接板设置在所述固定板和所述支架的第一侧面上，折页设置在所述固定板和支架的第二侧面上，所述的调节手轮依次穿过连接板、支架和折页螺纹连接在三者之间。

为了是本发明能够适用不同深度的焊缝的焊接，作为上述方案的改进，所述的导电嘴能相对所述支架纵向位移地设置在所述支架上。

与现有技术相比，本发明所提供的用于窄间隙埋弧焊的导电装置，能够直接使用在普通埋弧焊机上进行窄间隙埋弧焊，省去了购买专用埋弧焊机的大笔资金，且焊接效率高；而支架角度调节机构的设置则使得本发明在操作时能够以一定的角度摆动，提高了焊接操作的灵活性，保证了焊接效率和焊接质量。

附图说明

图1为本发明实施例分解结构的立体示意图；

图2为本发明实施例装配结构正视方向的立体示意图；

图3为本发明实施例装配结构后视方向的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

该用于窄间隙埋弧焊的导电装置包括套管1、固定板2、连接板3、折页5、调节手轮4、支架和设置在支架下端的导电嘴7。

其中，套管1固定在固定板2上，套管1的外部设有螺纹，以方便套管1与普通埋弧焊机导柱的连接。

支架设置在固定板2的下方，并且两者之间具有一定的间隙；本实施例中的支架有三部分组成，即设置在固定板2下方的横梁11和设置在衡量11两侧的立柱6，采用螺栓12将两块立柱6和横梁11连接在一起；横梁11上对应于套管1设有孔10。

连接板3设置在固定板2和横梁11的第一侧面上，其中，连接板3的上部通过螺栓8固定在固定板2上，并且两者贴靠在一起；而连接板3与横梁11之间具有一定的距离。折页5设置在固定板2和横梁11的第二侧面上，折页5的半片通过螺钉连接固定板2，折页的另半片通过螺钉固定连接横梁11。手轮4可转动地螺纹连接在连接板3、横梁11和折页5上，定位插9穿插在穿出折页5的部分手轮上，以防止手轮4脱离横梁11。

为了加工和装配的方便，本实施例中的导电嘴7包括有两片对合而成，对合之后的导电嘴7的中部具有供焊丝穿过的通孔13，两片导电嘴分别通过螺栓固定在两块立柱6的内侧。可以在立柱6上设置多个螺孔，以方便在焊接不同深度的焊缝时能够便利地移动导电嘴与立柱之间的相对位置。