[发明专利]一种乳液型压敏胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳液型压敏胶的制备方法。

背景技术

现在乳液型压敏胶制作是一种较为成熟的工艺，一般通过以下的步骤来实 现压敏胶乳液的制作：首先是预乳液的配置，通过将水、丙烯酸酯单体、丙烯 酸、羟乙酯和乳化剂混合搅拌得到预乳液，然后在反应釜中加入水，加热至一 定温度后，向反应釜中滴加配置好的预乳液，并加入引发剂，预乳液滴加完之 后，保温，然后冷却，冷却到预定温度后将乳液倒出，完成制作。这种制胶工 艺有一个很大的问题就是制作的时间非常长，预乳液需要好几个小时才能滴加 完，然后需要保温一个小时，最后的降温冷却过程更是需要耗费很长时间，因 为现在工业上用的反应釜的容量能装几吨至装几十吨的胶水，所以整个反应釜 中的温度冷却下来是要很长时间的。这样生产效率低下，产量得不到提高。

发明内容

本发明针对上述缺陷，提供一种缩短制备时间，提高产量的乳液型压敏胶 的制备方法。

本发明采用了以下的技术方案：一种乳液型压敏胶的制备方法，该方法包 括以下的步骤：

①将水、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乳化剂混合后搅拌得到 预乳液；

②在反应釜中加入与步骤①中相同重量的水，加热至80～82度加入引发 剂，接着向反应釜中滴加预乳液，反应釜中的温度控制在84～86度， 预乳液4.5小时滴加完，保温1小时；

③将反应釜中保温1小时后的乳液放入冷却釜中冷却，加入氨水进行PH 值调节，使乳液的PH值维持在7～8之间，降温至45度将压敏胶乳液 倒出，制作完成；

其中所述预乳液的成分按重量百分比为：

作为优选，所述的乳化剂为阴离子型乳化剂。

作为优选，所述的引发剂为过硫酸铵，加入过硫酸铵的重量为所述预乳液 重量的0.5％-1.5％。

作为优选，步骤③中乳液冷却至75度加入氧化剂进行氧化，冷却至65度 加入还原剂进行还原。

作为优选，步骤③中当降温到50度时加入润湿剂和消泡剂。

作为优选，步骤②中加热至65～70度，加入碳酸氢铵作为稳定剂。

作为优选，步骤①中预乳液搅拌时间为30分钟，搅拌速度为500～600转 /min。

本发明的压敏胶乳液的制作工艺通过增加冷却釜，当乳液在反应釜中保温 完成后直接将乳液放到冷却釜中进行冷却降温，这样可以不必在反应釜中进行 漫长的冷却降温过程，在冷却釜中进行乳液冷却的时候，可以在反应釜中同时 进行下一锅乳液的制作任务，这样大大缩短了工艺时间，提高了班产量；同时 冷却时间和效果也比原来有较大提高，在将反应釜中的乳液放入到冷却釜中的 过程中，乳液接触到周围相对较低的室温散发掉很多的热量，所以从反应釜倾 倒到冷却釜中的过程就可以降温很多，由此缩短了后面的冷却时间。

具体实施方式

实施例1

一种乳液型压敏胶的制备方法，该方法包括以下的步骤：

①将下述的成分混合后搅拌，搅拌时间为30分钟，搅拌速度为500～600 转/min得到预乳液：

②在反应釜中加入2吨水，加热至80度加入0.05吨的过硫酸铵作为引发 剂，接着向反应釜中滴加预乳液，反应釜中的温度控制在85度，预乳液4.5 小时滴加完，保温1小时；

③将反应釜中保温1小时后的乳液倒入冷却釜中冷却，加入氨水进行PH值 调节，使乳液的PH值维持在7～8之间，降温至45度将压敏胶乳液倒出，制作 完成。

根据上述实施例制作一锅压敏胶乳液的时间为：预乳化以及在反应釜中滴 加预乳液和保温过程总共所需的时间约为6小时，将反应釜中的乳液放入冷却 釜的时间约为15分钟，倒入过程可直接降温1～2度，在冷却釜中冷却降温直 至完成乳液的制作所需时间约为3小时，所以制作一锅乳液的时间约为9小时 15分钟；而且在冷却釜中进行乳液冷却的同时可以进行预乳化以及将预乳液滴 加到反应釜中进行反应的步骤，这样当乳液冷却好之后，前面的预乳化以及滴 加步骤也进行了3小时，这样后面再经过大约6小时15分钟就可完成一锅胶水 的制作，除了第一锅胶水需要花9小时15分钟，后面的都只要花6小时15分 钟的时间；这样实行三班倒工作制后，以48小时为一个周期，采用本发明的制 胶工艺后，48小时内大约完成7锅胶水；而原来每一锅都需要12小时，这样 48小时只能完成4锅，班产量提高了75c/o。