[发明专利]一种湿法起皱生产擦手纸的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及皱纹纸制品的制造方法，尤其属于在哈巴式长网多缸纸机生产工艺的加热烘缸起皱工序中，采用湿法起皱工艺生产擦手纸的方法。

【背景技术】

在本发明作出之前，擦手纸主要采用干法或半干法起皱工艺生产。干法起皱是指先对纸幅进行干燥，在干度为90～93％的状态下，经起皱刮刀从烘缸表面刮出皱纹而成产品；半干法起皱是指先对纸幅进行适当的干燥，在干度为65～75％的状态下，经起皱刮刀从烘缸表面刮出皱纹，然后，再经烘缸干燥至90～93％的干度而成产品。干法或半干法起皱工艺生产擦手纸存在的问题是：1、在起皱过程中，由于刮刀对纸幅的激烈碰撞，以及纸幅与烘缸表面已处在易于剥离的状态，所以刮刀起皱后，纸面皱纹较粗且平，导致纸质去污能力下降、柔软不挺而影响使用效果；2，容易破坏纸页纤维间的氢键、湿强剂等热固性树脂化学键的结合力，从而导致擦手纸纸页强度较低，特别是由于纸质过于蓬松而产生纸屑、纸粉，导致在使用时容易出现粘手、破碎等问题，使用效果差。

【发明内容】

为克服现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种湿法起皱生产擦手纸的方法，利用该法生产的产品，具有皱纹更稳定均匀、结合强度及湿强度更高和挺度好手感柔的优点，且不会产生纸屑、纸粉等不良现象。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：在哈巴式长网纸机系统成型、脱水、压榨后湿纸页的干度在30～45％时，经起皱刮刀起皱，起皱刮刀与烘缸切线的角度为15～35°，刮刀在贴缸面的刃角为55～90°，起皱烘缸与加热干燥烘缸的速比为1.1～1.2∶1，然后，由独立动力传递装置送至加热烘缸表面，干燥、收纸后即成产品。

作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本发明还具有以下附加技术特征。

所述纸幅干度为40％。

所述起皱刮刀与起皱烘缸接触点的切线角度为20°，起皱刀片刀刃角为75°。

所述起皱烘缸与加热干燥烘缸的速比为1.18∶1。

有益效果：与现有技术相比，本发明采用湿法起皱工艺，其优点在于：由于在纸幅干度为30～45％的状态下，纤维间的氢键结合力和湿强剂等热固性树脂的化学键结合力尚未形成，而且，由于湿纸页强度较低，因此，经起皱刮刀碰撞后形成的皱纹就均匀一致，不会产生纸屑、纸粉等不良现象。再则，针对湿法起皱工艺要求，湿纸页不能作被动式牵引输送，在加热烘缸的输送装置上单独增设了动力，由此动力传递系统送至加热烘缸干燥，即能保持皱纹原状，将起皱烘缸与加热烘缸的速比保持在1.1～1.2∶1之间，可以控制稳定、理想的皱纹状态；再配以纸机车速、有效的烘干面积和干网(毯)松紧度等措施，保证纸页在烘缸与干网(毯)间不滑动、不拉伸，更确保了皱纹的稳定性能。

【具体实施方式】

本发明的湿法起皱工艺与现有技术的干法和半干法，在利用哈巴式长网多缸纸机生产工艺流程中，压榨工序之前的生产步骤相同。对干法起皱工艺而言，压榨后的工序为：干燥--起皱--卷纸成产品；半干法压榨后的工序为：干燥--起皱--干燥--卷纸成产品。本发明湿法起皱工艺压榨后的工序为：起皱--干燥--卷纸成产品。本发明的技术创新点：1、取消起皱前的干燥工序，即取消向起皱烘缸提供干燥蒸汽，压榨后湿纸页输送至起皱烘缸表面时，纸幅干度在30～45％的状态下即进行刮刀起皱。2、新增电机驱动输送装置，利用带传动导辊(活动弧形辊)或带传动胶带(干网、帆布)输送起皱后的湿纸页。

实施例1：

选用针叶木浆经碎解后制成浓度为4.5％的浆液，经ф450盘磨磨浆，打浆度为40°SR，选用阔叶木浆经碎浆后制成浓度为3％的浆液，经疏磨机疏解打浆度为25°SR，再将70％针叶浆(按绝干配比)和30％阔叶浆(按绝干配比)混合，混合浆的打浆度为30°SR。在混合浆中按25kg/t的比例加入PAE(12.5％固含量)搅拌均匀送抄前池。在哈巴式长网纸机系统成型、脱水、压榨后湿纸页的干度在42％时，经起皱刮刀起皱，起皱刮刀与烘缸切线的角度为20°，刮刀在贴缸面的刃角为75°，起皱烘缸与加热干燥烘缸的速比为1.18∶1。经上述条件生产的擦手纸各项指标为：定量38.8g/m²，厚度0.129mm，伸长率(纵向)16.4％。

实施例2：