[发明专利]钢管外防腐生产过程中的专用托辊装置

说明书

技术领域

本发明涉及外防腐生产涂敷托辊挤压设备，尤其是钢管3LPE外防腐生产涂敷胶辊对胶粘剂和聚乙烯辊压密实过程中的专用托辊装置。

背景技术

目前在输油、输气、输矿桨等长输钢质管道外防腐中3LPE涂层凭借着优良的防腐蚀效果，稳定的施工工艺得到了广泛的应用。3LPE外防腐是由底层环氧粉末(FBE)、中间层胶粘剂(AD)和最外层聚乙烯(PE)组成，一般采用侧向缠绕工艺，通过胶辊对胶粘剂和聚乙烯进行辊压密实。涂敷管在发生辊压不密实情况时，在经过水冷却降至60℃以下，涂敷管会产生表面不光滑、气泡等缺陷不合格涂敷管。出现此问题时必须通过停机调整托辊，处理时间一般在一个小时的时间。

根据生产过程中的观察统计，在更换钢管规格时，很容易出现辊压不密实情况发生，由于原托辊采用固定模式不能在辊压的同时调整胶辊，使生产出来的涂敷管产生表面不光滑、气泡等缺陷，被迫停机，产生废品，而且每次调整完成后必须先要进行排料，增加了原材料的消耗，提高生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种3LPE外防腐生产过程中的专用托辊装置，将原有固定模式改造成可调节模式，通过调整托辊的相对位置来提高胶粘剂和聚乙烯辊压密实程度。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：3LPE外防腐生产过程中的专用托辊装置，包括底座、立柱、摇臂、气缸、硅胶托辊，底座与立柱固定，摇臂的一端通过第一轴承座与立柱相连，摇臂的另一端通过第二轴承座与硅胶托辊相连，底座与摇臂之间设有一组气缸，气缸的两端分别与摇臂和底座铰接。

所述底座与摇臂之间设有气缸限位装置，气缸限位装置的底部与底座铰接。

所述底座的三个侧面上固定有限位调节装置。

所述摇臂的一端用连接杆通过铰接形式连在一起。

所述硅胶托辊包括主轴、滚筒、硅胶，所述滚筒的两侧焊接有主轴，滚筒外圆表面包敷有硅胶。

过去在生产过程中，采用固定的托辊，不能立刻调节托辊，当胶粘挤和聚乙烯挤压不实的情况发生时，容易造成不合格涂敷管，甚至停机。本发明由于采用了上述技术方案，可以迅速做出调节，极大程度的避免不合格涂敷管的产生，为企业节约了成本。此装置适用于3LPE外防腐生产中的各种规格的钢管。

附图说明

图1是本发明钢管外防腐生产过程中的专用托辊装置主视图。

图2是本发明钢管外防腐生产过程中的专用托辊装置俯视图。

图3是本发明实施例中硅胶托辊的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。

图1和图2所示为本发明钢管外防腐生产过程中的专用托辊装置，包括底座1、立柱3、摇臂5、气缸7、硅胶托辊8，底座1与立柱3固定，摇臂5的一端通过第一轴承座4与立柱3相连，摇臂5的另一端通过第二轴承座9与硅胶托辊8相连，底座1与摇臂5之间设有一组气缸7，气缸7的两端分别与摇臂5和底座1铰接。

底座1是30mm厚的钢板，为整个可调节式托辊装置的基础，固定在传动线合适的位置；底座1与立柱3焊接成一个刚性整体，可以在底座1上根据实际需要移动调整；底座1上焊接固定有5个限位调节装置2，卡在底座1的三面，用来调整固定它们的位置，使硅胶托辊8处在正确的工作位置；限位调节装置2由30×100×80mm的钢板和M16×100mm的螺栓组成，在该钢板的中间钻一个M16的螺纹孔，通过调节螺栓的长短来确定固定位置；摇臂5有两件，它们的一端通过轴承座4与立柱3相连，可以依此为原点摆动；两件摇臂5的另一端通过轴承座9固定有硅胶托辊8；靠近硅胶托辊8处有一组升降气缸7和气缸限位装置6，气缸7的两端分别通过铰接形式与摇臂5和底座1相连，气缸限位装置6是一个顶部带螺母的M30螺杆，底部用铰接形式与底座1相连，通过调节螺母高度可以调节硅胶托辊8的升起高度，底部的铰接形式在摇臂5升降时可以摆动，用以补偿摇臂5摆动时产生的水平位移误差；当气缸7升降时摇臂5绕轴承座4的中心线摆动，带动硅胶托辊8升降至合适的工作位置，其位置高低可以调整气缸限位装置6的螺母高低位置来确定；硅胶托辊8在工作时需要转动，其两端的轴承座9可以保证它灵活旋转；为了加强硅胶托辊8的稳定性，两个摇臂5的一端用连接杆11通过铰接形式连在一起，这种铰接形式可以满足硅胶托辊8在工作时两端出现高低不平时的跳动需要。

如图3所示，所述硅胶托辊8包括主轴81、滚筒82、硅胶83，所述滚筒的两侧焊接有主轴81，滚筒82外圆表面包敷有硅胶83，硅胶自身比较软，可以将半熔状态的钢管防腐层压实紧贴在钢管表面。