[发明专利]外仿形钢管平头倒棱装置

说明书

技术领域

本发明涉及高频直缝焊管生产工艺中的外仿形钢管平头倒棱装置。

背景技术

目前在石油和天然气的运输方面普遍倾向于使用钢管进行，其输送能力高、风险相对较小而且意外损失也小。在管道敷设过程中需要将钢管逐根通过焊接的方式连接在一起，在焊接工艺中有一个重要的工序就是对管端按要求打坡口并保证端面的平面度，由于受现场条件限制，这个工序往往安排在钢管生产过程中进行，因此无论是螺旋焊管还是直缝焊管，在生产工序中都安排设置平头机设备(数量根据生产规模确定)进行管端坡口加工。钢管生产过程中难免出现管口椭圆度较大和钢管整体直线度偏差的问题，同时也有平头设备制造误差、钢管装夹误差等问题，造成钢管端口与平头机切削刀具出现垂直度和平面度误差，使刀具在旋转切削过程中造成钢管端口的坡口和平面度等有关参数难以保证施工要求，因此，工程技术人员在平头机的刀座上增加了仿型轮，让它在旋转工作过程中始终紧贴钢管(内或外)表面，从而带动刀具随钢管端面移动，达到切削加工坡口的目的，这一技术称之为仿形加工。

仿形方式一般在钢管加工坡口的工序中分为两种，一种是仿形轮在钢管外壁旋转，称之为外仿形，在钢管内壁则称之为内仿形。在钢管的平头工序中，一般采用内仿形的居多，因为制作的钢管管径大，内部空间充足，且结构相对简单易维护，但对于φ406以下规格钢管来说则不能进行平头倒棱，如在ERW630高频直缝焊管的生产中，管径最小只有φ219mm，管内空间狭小，内仿形明显不能满足生产需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种外仿形钢管平头倒棱装置，可以对更小规格的钢管进行平头倒棱工序。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：外仿形钢管平头倒棱装置，包括刀座、滑块、导轨、仿形轮、刀杆、碟形弹簧，所述刀座上固定有导轨，滑块顶部依次固定有刀杆、仿形轮，滑块的下部穿设有弹簧调节拉杆，所述碟形弹簧安装在弹簧调节拉杆上，一端穿过滑块的下部的孔与滑块相连，另一端通过刀座上的孔与刀座相连。

所述刀座一端设有定位块和定位螺钉。

所述刀座一端设有滑动锁板。

所述导轨外侧设有固定板和预紧螺栓。

所述仿形轮外形为半球状。

所述刀杆一端设有刀杆固定块。

所述弹簧调节拉杆一端设有弹簧导向套。

本发明由于采用了上述技术方案，将仿形轮移到钢管外部，让它沿钢管外壁旋转，没有空间限制，可以对更小规格的钢管进行平头倒棱工序。

附图说明

图1是本发明外仿形钢管平头倒棱装置的主视图。

图2是本发明外仿形钢管平头倒棱装置的剖视图。

图3是本发明实施例中仿形轮的剖视图。

图4是本发明实施例中刀座的主视图。

图5是本发明实施例中刀座的俯视图。

图6是本发明实施例中滑块的主视图。

图7是本发明实施例中滑块的侧视图。

图8是本发明实施例中压盖的主视图。

图9是本发明实施例中压盖的俯视图。

图10是本发明实施例中导轨的结构示意图。

图11是本发明实施例中弹簧调节拉杆的结构示意图。

图12是本发明实施例中弹簧导向套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。

本发明提供一种外仿形钢管平头倒棱刀座，成对安装于平头机刀盘上，一件安装倒棱刀，一件安装平刀加工钝边，进行管端坡口加工。