[发明专利]一种高硬度高耐磨性磁性材料粉末成型模具及制作方法无效
申请号: | 200910153780.2 | 申请日: | 2009-11-09 |
公开(公告)号: | CN101700573A | 公开(公告)日: | 2010-05-05 |
发明(设计)人: | 周仔麒;周庆荣;孙海林 | 申请(专利权)人: | 浙江汇锦梯尔镀层科技有限公司 |
主分类号: | B22F3/03 | 分类号: | B22F3/03;B32B9/04;C23C14/35;C23C14/02 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 王洪新 |
地址: | 311305 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硬度 耐磨性 磁性材料 粉末 成型 模具 制作方法 | ||
1.一种高硬度高耐磨性磁性材料粉末成型模具,包括无磁模具钢基体,其特征在于在基体表面镀有纳米结构的Cr基氮化物镀层,镀层沿基体表面垂直方向自里向外依次为Cr界面层、CrN过渡层、Cr-TiN/AlN-N调幅结构层;所述Cr-TiN/AlN-N调幅结构层,由CrN层、TiN层、CrN层、AlN层依次规则排列形成的循环层反复循环构成;以上CrN过渡层中,氮元素与铬元素的比例为0~4.3∶1;Cr-TiN/AlN-N调幅结构层中,CrN中氮元素与铬元素的比例为4~4.3∶1,TiN中钛元素与氮元素之间的比例为0.15~0.2∶1、AlN中铝元素与氮元素之间的比例为0.2~0.25∶1。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度高耐磨性磁性材料粉末成型模具,其特征在于所述的Cr界面层厚度为0.2-0.4μm;所述的CrN过渡层厚度为0.8~3μm;所述Cr-TiN/AlN-N调幅结构层中交替排列的每个循环厚度为小于50nm;Cr-TiN/AlN-N调幅结构层的总厚度为1.5~5.0μm。
3.根据权利要求2所述的一种高硬度高耐磨性磁性材料粉末成型模具,其特征在于所述的Cr-TiN/AlN-N调幅结构层中的每个循环层中的CrN层或TiN层或AlN层的厚度为5~15nm。
4.一种高硬度高耐磨性磁性材料粉末成型模具的制作方法,依照下列步骤进行:
1)用常规金属加工方法制作模具基体,使其几何形状符合要求;
2)采用闭合磁场非平衡磁控溅射离子镀设备,将被镀基体放置于该设备真空腔内可旋转的工件架上,基体周围分别布置Cr金属靶、Ti金属靶和Al金属靶,磁控靶为一对Cr矩形靶和Ti、Al矩形靶各一个;溅射靶由直流磁控溅射电源提供恒定电流或恒定功率,被镀基体和溅射靶之间施加直流脉冲负偏压;
3)镀膜之前首先对基体表面用等离子体进行轰击清洗;沉积Cr界面层时仅通入氩气,沉积CrN梯度过渡层和Cr-TiN/AlN-N调幅结构层时同时通入氩气和氮气,氮气的流量用置于Cr靶近表面的光发射谱装置进行闭环控制,以精确调变镀层的成分。
5.根据权利要求4所述的一种高硬度高耐磨性磁性材料粉末成型模具的制作方法,其特征在于所述方法中Cr、Ti和Al靶电流的输入功率均为0~3kW可调,以用于调节镀层中的各元素的含量。
6.根据权利要求5所述的一种高硬度高耐磨性磁性材料粉末成型模具的制作方法,其特征在于所述方法中在沉积CrN过渡层和Cr-TiN/AlN-N调幅结构层时通入的氩气流量为10sccm。
7.根据权利要求5所述的一种高硬度高耐磨性磁性材料粉末成型模具的制作方法,其特征在于所述方法中基体直流脉冲偏压为0~500V可调,以获得不同力学和摩擦学性能的镀层。
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