[发明专利]全自动金属过滤机及过滤方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在密闭容器内，采用金属网作为过滤组件进行固液分离 的全自动金属过滤机及过滤方法，该过滤机主要用于石油化工：聚乙烯醇、 聚醚、柴油、润滑油、白油、变压器油；矿产化工和基础油：氧化锌、钛白粉、 二丁酯、二辛酯；油脂：原油、漂油、气化油、冬化油等；食品：明胶、色拉 油、淀粉、糖汁、味精、牛奶、啤酒等；制药：双氧水、维生素c、甘油等； 涂料：清漆、树脂漆、真漆、化纤染料等，属于全自动金属过滤机制造领域。

背景技术

电石法聚乙烯醇(PVA)生产过程中精馏工段的过滤工序，是行业中一个 老大难。精馏过滤采用传统的板框式过滤机，在使用前有滤布作为支撑硅藻 土做过滤助剂，在滤布表面铺助剂，再将过滤原液用离心泵打入过滤机，到 一定的时间，不能再过滤或过滤液很小时，停止过滤，拆过滤机，用水清洗 板框过滤网后待用。其不足之处：一是物料损耗大；二是清洗不便且用水量 大；三是维修不便；四是自动化程度低。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种在密闭容器内，采用 金属网作为过滤组件进行固液分离的全自动金属过滤机。

设计方案：为了实现上述发明目的。1、筒体与筒体上盖间采用起盖机构 密封连接且筒体内间距设有多张滤网的设计，这是本发明的技术特征之一。 这样做的目的在于：一是由于滤网在密闭容器内垂直设置，不仅过滤面积大、 过滤精度高，而且能够在高温情况下有效地过滤；二是无需滤布即可快速过 滤。2、脉冲振打装置的振杆位于筒体内且用于多张滤网的间距固定设计，是 本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：该振杆既具有固定多张滤网的 功能，又起到了振打多张滤网的目的，它能够在过滤完成后，快速地将滤网 上的滤饼振打脱落。3、筒体上盖气体分配器设计，是本发明的技术特征之三。 这样做的目的在于：它可以使进入筒体内的气体均匀布满，不使进入筒体的 气体冲击滤网。使位于筒体内的滤液快速压出筒体，滤饼中的水份被能被物 料本身的温度蒸干。4、筒体内氮气管穿过筒壁与压料阀连通的设计，是本发 明的技术特征之四。这样做的目的在于：排渣时使用蒸汽将滤饼烘干或采用 氮气吹干，密闭排放，没有气味泄漏，也减少了污水排放。5、滤网采用金属 烧结成型且网孔的精度达1微米以下的设计，是本发明的技术特征之五。这样 做的目的在于：一是耐腐蚀、耐高温；二是过滤精度高，过滤液清亮，滤饼 含湿率低。6、筒体下部排渣出口且由电动排渣阀控制其开或关的设计，是本 发明的技术特征之六。这样做的目的在于：当过滤完成后，它可以根据指令 自动将滤饼排出。7、清液阀出口设有单向阀的设计，是本发明的技术特征之 七。这样做的目的在于：它可以有效地阻止液体倒流，避免由于液体倒流而 造成的金属过滤网上的滤饼脱落的现象。

技术方案1：全自动金属过滤机，筒体与筒体上盖间采用起盖机构连接 且筒体上盖内设有气体分配器，气体分配器通过管道与氮气压料阀连通，脉 冲振打装置的振杆位于筒体内、振打源位于筒体外，多张金属滤网上端固定 在振杆上、下端出液口与位于筒体内的出液管连通，出液管的出液口通过清 液阀与单向阀连通；筒体底部装有排渣出口且由位于锥形腔体外的电动排渣 阀控制其开或关，进液口位于筒体下部且通过进液阀与筒体连通，筒体内设 有氮气管穿过筒体壁与氮气压料阀连通。

技术方案2：全自动金属过滤机的过滤方法，当输液泵向筒体内输入一 定数量、一定压力的被滤物料时，液体在压力的作用下流入多张金属过滤网， 而多张金属过滤网又对液体的流动产生一股阻力，故形成内外压差，从而多张 金属过滤网外被滤液中的碳粉等物质随着滤液的流入，逐渐地被吸附在多张 金属过滤网表面，经过大流量的通过后形成具有过滤能力的过滤层，整个被滤 液经过过滤层后流入多张金属过滤网的内腔，再经出液管汇集后流出机外， 通过视镜观察被滤液清亮透明，即可进行正常过滤，随着过滤的进行，多张 金属过滤网的吸附物将会越来越多，过滤压差将会逐渐地增大，当过滤压差 达到下列参数之一时，此时吸附物已达到饱和状态：参数之一，过滤压力： 当进出口阀门完全打开时进口压力为0.5Mpa出口压力为0时；参数之二，过 滤流量：通过流量计观察流量的多少是否符合生产工艺的要求，如流量太小 即可停止过滤，进行排渣；当过滤压差达到上述参数之一时，将氮气注入筒 体内，使筒体内的液体压尽时，停止氮气的注入，电动排渣阀打开排渣出口 的同时，高频振动装置工作将金属滤网上的滤饼振动分离且由排渣口排出。