[发明专利]HID高强度气体放电管及其生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种HID高强度气体放电管及其生产工艺。

背景技术

目前，常见的汽车前大灯为卤素灯，其包括玻壳和夹装在玻壳底部内的钼片，在钼片上下两端焊接有正负电极线和灯脚，所述正负电极线与灯丝两端电连接，正负电极线之间通过玻璃珠串接固定，而这种玻璃珠是在加工过程中用于固定电极线以防止其窜动的。卤素灯的色温低、耗能、流明低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种HID高强度气体放电管及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种HID高强度气体放电管，其包括两电极、防紫外线壳、玻璃内壳、凸镜和底座玻璃内壳的中间设置为圆球形，两电极分别固定玻璃内壳的圆球形两端，圆球形的外壳安置凸镜，防紫外线壳包覆玻璃内壳和凸镜，防紫外线壳和玻璃内壳的一端均固定在底座上，两电极的电源线也固定在底座上。

HID高强度气体放电管的发光原理是：利用电极上施加的超高电压激发氙气与金属卤化物，使其产生能级跃迁，发出原子光谱而发光的。要使HID高强度气体放电管发光需要有一个23KV的电压激发气体使其放电，所以要有一颗安定器配合，在刚开启电源的瞬间使12V电压由电子元件和高压放电管和灯火控制器升到23000V，使氙气电离放电，接着再将电压由电子元件转变成85V，保持恒功率持续供应氙气放电管发光。生产HID高强度气体放电管的技术和设备要求非常高故需用进口设备。

HID高强度气体放电管生产工艺，生产流程如下：石英玻璃管的切割——泡壳——第一次压封——手套箱内把第一次压封好的泡壳在高温炉内脱羟(去掉氧气和水分)再投入水银和金属卤化物丸及电极后排气充入氙气——第二次压封——电弧管老化——外管封口——外管排气——电器接插件——电子整流器——高压点火线圈控制器。

本发明的一种HID高强度气体放电管色温高、低能耗、高亮度，生产工艺合理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明：

如图1所示，一种HID高强度气体放电管，其包括两电极1、防紫外线壳2、玻璃内壳3、凸镜4和底座5，玻璃内壳3的中间设置为圆球形6，两电极1分别固定玻璃内壳3的圆球形6两端，圆球形6的外壳安置凸镜4，防紫外线壳2包覆玻璃内壳3和凸镜4，防紫外线壳2和玻璃内壳3的一端均固定在底座5上，两电极1的电源线也固定在底座5上.

HID高强度气体放电管生产工艺：

HID高强度气体放电管的生产流程如下：石英玻璃管的切割——泡壳——第一次压封——手套箱内把第一次压封好的泡壳在高温炉内脱羟(去掉氧气和水分)再投入水银和金属卤化物丸及电极后排气充入氙气——第二次压封——电弧管老化——外管封口——外管排气——电器接插件——电子整流器——高压点火线圈控制器。

1、手套箱

因为HID35W电弧度的腔体体积小和无排气口的特点，任何微量杂质的存在都会严重影响放电管的性能和质量。因此在生产放电管里面的部件必须放在没有任何污染及必需的氩气中，所以放电管的各个部件必须在手套箱内完成。手套箱里面注入高纯氩后通过提纯，把内部的水分和氧气排出，水分的含量为-91以上，氧气含量为0.5PPM以下。形成一个相对非常洁净的环境。故手套箱是制造HID放电管的最关键设备，不仅配置了高纯氩的循环再生装置及测试水含量、氧气含量的仪表，还配有高温真空炉，自动注汞机和放电管排气机连接并放在手套箱里一起工作。

①将成型的石英球体电弧管及电极箔片、金属丝等材料放入手套箱内进行清洁。因手套箱提供了一个惰性气体保护环境的条件，其中含氧量和含水量均≤1PPM，只有在此条件下填充的金属卤化物发光物质才不会被污染。

②HID高强度气体放电管在制造过程中需用OH火焰把电弧管吹成球形，电子整流器放出23000V高电压输出的正极电极压封也需使用火焰，由此使成型的石英球体含有大量的OH^-根，其在点燃时会逸出，造成灯启动等性能的下降。所以要把电弧管、电极箔片、金属丝等材料在前几道工序中产生的OH^-根在高温真空炉中脱羟处理，冷却后直接进入Ar的保护气体箱内，不再暴露空气与容易造成吸附污染的环境。

③将已彻底处理的半成品电弧管内注入汞和发光物质——金属卤化物。即由箱内配置的自动注汞机和金属卤化物注丸机来完成。在此以前的半成品电弧管只压入第一端正极电极，此时的灯无排气口，排气是在第二电极端完成的。