[发明专利]高效热交换器及热交换器膜体的加工方法

权利要求书

1.高效热交换器，其特征在于包括上芯片(1)和下芯片(2)，上、下芯片(1、2)重叠组合，上芯片(1)和下芯片(2)由膜体材料经过热压加工成型，在上、下芯片(1、2)中各自制有导流进风口(51)、导流进风区(52)、核心效率区(53)、导流出风区(54)和导流出风口(55)，所述的导流进风口(51)和导流出风口(55)为圆弧面进出口(511、551)，所述的导流进风区(52)和导流出风区(54)制有诱导风栅(521、541)，所述的核心效率区(53)制有凸面隆脊(532)、凹面谷沟(531)和微凸点(533)，导流进风区与导流出风区的流动方向成交叉，导流进风区、核心效率区和导流出风区呈“之”字形风道，在核心效率区(53)两侧安装挡板(8)。

2.如权利要求1所述的高效热交换器，其特征在于所述的诱导风栅(521、541)的高(S)为2mm，宽度(D)为1mm，平行间隔距离(G)为18mm。

3.如权利要求1所述的高效热交换器，其特征在于所述的核心效率区(53)的凸面隆脊(532)的高度(X)为2.2mm。

4.如权利要求1所述的高效热交换器，其特征在于所述的核心效率区(53)的坡度长(L)为8.5mm，水平长度(M)为185mm。

5.如权利要求1所述的高效热交换器，其特征在于所述的微凸点(533)的高度为0.15mm，两微凸点之间间距(F)为15mm。

6.如权利要求1所述的高效热交换器，其特征在于所述的上芯片(1)和下芯片(2)对齐叠加成一个芯体单元，一只热交换器至少由45个芯体单元，90片上、下芯片叠加一起所组成。

7.如权利要求1所述的高效热交换器，其特征在于所述的挡板(8)为聚氯乙烯材料所组成，挡板厚度为2mm。

8.如权利要求1所述的高效热交换器膜体的加工方法，其特征在于包括基体(71)和填料(72)所组成，所述基体为聚丙烯，所述的填料包括氮化硼和三氧化二铝，聚丙烯的粒子直径Φ≤0.2mm，按重量比例，在聚丙烯的粒子中加入4‰的抗氧剂；氮化硼粒子和三氧化二铝粒子导热率为33W/m.k，粒子直径30μm≤Φ≤50μm；以氮化硼与三氧化二铝的体积比例为5∶2混合后搅拌均匀，成为填料，再把基体与填料按重量比例65∶35混合成粒料，把搅拌好的粒料投入热压注塑机，采用温度220℃，热压1min，开模冷却，取出产品，产品材料厚度(H)为0.25mm，热导率为14.2W/m.k。

9.如权利要求8所述的高效热交换器膜体的加工方法，其特征在于所述抗氧剂为二特丁基对苯二酚。