[发明专利]新型高效节能泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效节能泵，适用于各种离心式泵。

背景技术

泵类产品是广泛应用于国民经济各领域的重要通用机械产品之一，每年耗电量高达全国发电量的18％～22％，降低离心泵内部的能量损失，开发高效节能泵产品势在必行。轴向吸入管路用泵吸水室为直锥形或直管形，液流由吸水室进入叶轮，速度方向发生突变，在叶轮入口造成较大的冲击损失。被输送介质吸收原动机的机械能转变为自身的压能和动能，自吸水室进入叶轮至泵体出口，流体压力逐渐升高，为阻止泵内部流体由高压区向低压区流动，设计过程中尽量减小泵内部动静零部件之间的间隙，以降低间隙泄漏损失。当输送介质含颗粒时，因密封间隙过小而磨损严重，寿命大大缩短。由于振动噪声的原因，泵体内隔舌区存在较大间隙，液流由压水室高压区向低压区流动，泄漏损失较大。

传统离心式泵在结构上存在以下不足：①直锥形吸水室不能提供良好的叶轮入口流场分布，叶轮入口冲击损失较大；②密封环间隙受输送介质影响，密封环泄漏损失较大；③隔舌区域的间隙泄漏量较大。

发明内容

为克服已有技术中间隙泄漏损失大、效率低、密封环寿命短的不足，本发明提供了一种泄露损失小、效率高、密封环寿命长的新型高效节能泵。

本发明的技术方案：

新型高效节能泵，包括吸水室、叶轮、泵体、泵体密封环、叶轮密封环，其特征在于：所述吸水室由直锥形吸水室及其出口端的直管段两部分构成，所述直管段内设倾斜隔板。

进一步，所述隔板的倾斜方向与叶轮旋转方向一致。

进一步，所述叶轮密封环外侧面周向均匀分布有导流槽。

进一步，所述泵体附有加长隔舌，所述加长隔舌内侧面与叶轮外圆面之间的间隙，产生较大的阻力，形成节流圆弧面；所述加长隔舌的外型线是与基圆同心的等圆弧。

本发明所述吸水室的结构能够产生与叶轮旋转方向一致的周向分量，使得流体由吸水室进入叶轮流道，速度变化更为平缓，水力损失小，泵的效率提高。

所述叶轮密封环外侧面均匀分布的导流槽，适于输送含固体颗粒的介质，密封性能好，使用寿命长。一般密封间隙为圆环形，密封环间隙泄漏量随密封间隙的减小而减小，见图5。所述叶轮密封环，由于导流槽的存在，大直径颗粒进入导流槽，液体及时将其冲刷入吸水室，避免造成密封环磨损或堵塞，对密封面的磨损程度降低，使用寿命延长。在离心力的作用下，导流槽内的液体将产生一个径向运动，增加密封阻力，增强密封效果，降低密封环泄漏量，提高泵的效率。

所述隔舌附近是泵体内压力最低的区域，设计过程中尽量减小基圆与叶轮外缘之间的间距，降低回流量，但间距太小，离心泵振动噪声增强。传统设计中通过泵体螺旋线与隔舌处圆角的交点形成节流阻尼(线节流，见图7)，本发明所述加长隔舌内侧面与叶轮外圆面之间的较小间隙，产生较大的阻力，形成节流圆弧面(面节流)，有效减少液流由高压区向低压区流动，降低泄漏损失，提高泵的效率。

本发明的有益效果：吸水室出口液流存在周向环量，叶轮入口冲击损失减小，泵效率提高；密封环及加长隔舌处间隙泄漏量减少，泄漏损失降低；密封环密封性能好，使用寿命长，尤其适用于输送介质含固体颗粒的应用场合。

附图说明

图1是本发明的结构装置总图。

图2是本发明直管段的结构示意图。

图3是本发明在图1中a处的放大图。

图4是本发明叶轮密封环平面图。

图5是传统叶轮密封环平面图。

图6是本发明泵体加长隔舌结构示意图。

图7是普通隔舌结构示意图。

具体实施方式

参照图1-7，新型高效节能泵，包括吸水室1、叶轮2、泵体3、泵体密封环4、叶轮密封环5及其他通用部件，所述吸水室1由直锥形吸水室11及其出口端的直管段12两部分构成，所述直管段12内设倾斜隔板12a。

所述隔板12a的倾斜方向与叶轮2旋转方向一致。

所述叶轮密封环5外侧面周向均匀分布有导流槽51。

所述泵体3附有加长隔舌31，所述加长隔舌31内侧面与叶轮2外圆面之间的较小间隙，产生较大的阻力，形成节流圆弧面31a；所述加长隔舌31的外型线是与基圆32同心的等圆弧。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。