[发明专利]一种泥砂污水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种泥砂污水处理方法，属于矿山污水处理技术领 域。

背景技术

水洗碎石所产生的污水的处理一直是矿山企业的一大难题，传统 的做法一般采用三级沉淀池对污水进行处理。此种方法，在众多矿山 企业一直沿用至今。但是三级沉淀有诸多的弊端，一是沉淀的时间较 长；二是清出的淤泥中含有较多的砂质成分等有用物质，资源白白的 流失了；三是清出的淤泥含水率高，须自然干化后才能处理，但干化 时间太长，不仅占用大面积的土地，而且还有可能造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种泥砂污水处理方 法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泥砂污水处理方法，包括如下步骤：

①砂分离：将泥砂污水进行初步分离，分离出砂粒；

②沉淀处理：加入质量浓度为0.2～0.4％的阴离子型聚丙烯酰 胺溶液；沉淀生成后，再加入0.1～0.3％的阴离子型聚丙烯酰胺溶液； 分离出沉淀；

③沉淀压滤：将②步分离出的沉淀压滤。

本发明上述技术方案中，步骤①是将粒度大、密度大的砂石从水 中分离出来；步骤②是用絮凝剂将污水中的各类杂质去除，污水就能 变成清水，可满足矿山用水的需求；步骤③是将步骤②得到的沉淀压 干，就能得到污泥，所述污泥也是一种产品。本发明不仅能较快回收 碎石污水中的各种固含量，还有效地解决了现有技术沉淀时间长、资 源白白流失和淤泥含水率高的技术问题。

作为优选，所述的泥砂污水进行初步分离包括一级分离和二级分 离步骤，所述的一级分离是分离出粗砂的步骤，所述二级分离是分离 出细砂的步骤。

将粗砂和细砂分别分离出来，提高了资源的利用率，同时提高了 污水处理工艺的速度和质量。

作为优选，所述的一级分离为采用螺旋式离心分离出粗砂。

作为优选，所述的二级分离为采用旋流器组和高频振动装置分离 出细砂。

作为优选，步骤③中所述的压滤是利用自动拉板压滤机完成的。

所述螺旋式离心分离机、旋流器组和高频振动装置、自动拉板压 滤机为本领域技术人员在碎石制造、生产过程所常用的仪器设备。

作为优选，所述的步骤②为加入质量浓度为0.3％的阴离子型聚 丙烯酰胺溶液；沉淀生成后，再加入0.2％的阴离子型聚丙烯酰胺溶 液，最后分离出沉淀。

上述技术方案中先后采用了质量分数分别为0.3％和0.2％的阴离 子型聚丙烯酰胺作为絮凝剂明显提高了净水的效率。

有机高分子絮凝剂具有用量少、絮凝速度快、受共存盐类PH值 及温度影响小，并且容易处理等特点。阴离子型聚丙烯酰胺作为本发 明使用的絮凝剂其絮凝机理有以下几点：由于其具有极性基因-酰胺 基，易于借其氢健的作用在泥沙颗粒表面吸附；因其有很长的分子链， 大数量级的长链在水中有巨大的吸附表面积，故絮凝作用好，能利用 长链在颗粒之间架桥，形成大颗粒的絮凝体，加速沉降；借助于聚丙 烯酰胺的絮凝-助凝，在净水处理的泥凝过程中可能发生双电离压 缩，使颗粒聚集稳定性降低，在分子引力作用下颗粒结合起来，分散 相的简单阴离子可以被聚合物阴离子基团所取代；高分子和天然水组 成中的物质和水中悬浮物，或在它之前投加的水解混凝剂的离子之间 发生化学相互作用，可能是络合反应；由于分子链固定在不同颗粒的 表面上，各个固相颗粒之间形成聚合桥。上述特性与碎石污水的固含 物及其相配。

但并不是絮凝剂用量越多越好，当颗粒表面被聚合物分子过饱 和，就会导致絮凝恶化，因为在这种情况下絮凝剂分子的自由末端也 可以吸附在同一表面上，形成弯曲状，相领颗粒间的架桥结合数因而 减少。所以本发明人经过长期的研究和总结得到以下技术方案：在处 理污水时所选取的絮凝剂的浓度不可过高，在首次处理时选用0.3％ 为宜，但是只通过一次处理可能达不到水质净化的标准。故采取两段 净化工艺法来去除污水中的杂质，二次处理时阴离子型聚丙烯酰胺的 浓度为0.2％为宜。

作为优选，在所述的步骤②前还包括有添加浓度为3～5％的聚合 氯化铝溶液的步骤。