[发明专利]双面点火组合钝体微油点火燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤粉燃烧器，尤其是涉及一种双面点火组合钝体微油点火燃烧器。

背景技术

微油点火助燃技术，可实现锅炉冷炉启动时用微量的油即可完成锅炉点火，以及在停炉、低负荷和超低负荷稳燃时用微量的油稳定锅炉燃烧，这种燃烧技术一般用于高挥发分煤种时，节油效果一般可达90％以上。但对于低挥发分的无烟煤和贫煤，只能达到60％左右的节油效果，其应用受到很大限制。以往的微油点火燃烧器一般都采用单侧布置油枪的方式，因此对煤粉的加热是单面加热；这就导致加热时间长，要求整个煤粉燃烧器的尺寸较长。这对于绝大部分电厂来说是难以做到的，因此如何在较短的距离内使得煤粉完成着火、燃烧过程是燃用低挥发分煤种必须面对的问题。解决这一问题，可以从两方面着手：一是最大限度的增大火焰与煤粉的接触面颊，二是延长煤粉与火焰的接触时间，也就是延长煤粉在燃烧器内的停留时间。本发明就是在这两个方面提出了合理的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面点火组合钝体微油点火燃烧器，采用方形喷口的能够燃用低挥发分煤种并具有良好节油效果的微油点火煤粉燃烧器。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

包括依次相连通的且中心轴线重合的矩形截面一次风通道、煤粉浓缩器、一级煤粉燃烧室、二级煤粉燃烧室和三级煤粉燃烧室；一次风管道经一段内陷而形成喉部的变径管道构成的煤粉浓缩器与二级煤粉燃烧室连通，一级煤粉燃烧室安装在二级煤粉燃烧室内，二级煤粉燃烧室伸入在三级煤粉燃烧室内。与二级煤粉燃烧室连接的三级煤粉燃烧室上、下侧面等分开有多个二次风进口，上、下两个油燃烧室斜向穿过二级煤粉燃烧室后安装在一级煤粉燃烧室上，二级煤粉燃烧室端口安装组合钝体，位于三级煤粉燃烧室内的二级煤粉燃烧室上、下面开有多个通流孔。

所述的组合钝体由三个钝体构成，上、下钝体为具有一个呈直角梯形的截面的六面体，对称布置于二级煤粉燃烧室出口处，中钝体为截面形状呈三角形的正四面体，其位置处于燃烧器主轴线上，中钝体突出在上下两个钝体外。

本发明具有的有益效果是：

采用双油枪上下布置，可实现对进入一级煤粉燃烧室的煤粉进行双面点火，增强了煤粉气流与油火焰的紊流质、热交换，迅速加热煤粉，并形成火幕，可一定程度延长煤粉的停留时间；从而强化了着火过程。

二级燃烧室壁面开设的若干圆孔，其作用是利用二次风压大于一次风压的特性，使部分二次风另穿过小孔进入二级燃烧室形成射流，起到了阻碍进入二级燃烧室的淡煤粉气流的作用，将其推向中部，这将大大加强其与一级燃烧室出来的高温气流的混合与传热，加速淡煤粉气流的的着火过程，另外这股二次风还可以补充燃烧所需要的空气，部分弥补由于一次风空气量不足对燃烧带来的影响。组和钝体的存在，进一步延长了煤粉在燃烧器内的停留时间，且在三级燃烧室内形成强烈的混合扰动，并维持钝体后方稳定的高温回流区，从而改善着火条件，提高着火稳定性。本发明给出的微油点火煤粉燃烧器，既可用作点火燃烧器、又可作为主燃烧器及低负荷稳燃的燃烧器。

附图说明

图1是本发明的微油点火煤粉燃烧器的纵剖结构原理示意图。

图2是图1的左剖视图。

图3是图1的右剖视图。

图中：1、一次风通道，2、煤粉浓缩器，3、油燃烧室，4、一级煤粉燃烧室，5、二级煤粉燃烧室，6、组合钝体，7、三级煤粉燃烧室，5.1、通流孔，6.1、下钝体，6.2、中钝体，6.3、上钝体，7.1、二次风进口，7.2、二次风通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本发明包括依次相连通的且中心轴线重合的矩形截面一次风通道1、煤粉浓缩器2、一级煤粉燃烧室4、二级煤粉燃烧室6和三级煤粉燃烧室7；一次风管道1经一段内陷而形成喉部的变径管道构成的煤粉浓缩器2与二级煤粉燃烧室5连通，一级煤粉燃烧室4安装在二级煤粉燃烧室5内，二级煤粉燃烧室5伸入在三级煤粉燃烧室7内。与二级煤粉燃烧室5连接的三级煤粉燃烧室7上、下侧面等分开有多个二次风进口7.1，上、下两个油燃烧室3斜向穿过二级煤粉燃烧室5后安装在一级煤粉燃烧室4上，二级煤粉燃烧室5端口安装组合钝体6，位于三级煤粉燃烧室7内的二级煤粉燃烧室5上、下面开有多个通流孔5.1。

在一级燃烧室上下两侧对称的装有变截面油燃烧室，其轴心线与燃烧器主轴线间(出口处为正方向)成钝角。

所述的变截面油燃烧室，其截面形状由进口处的圆形，逐渐变化到出口的腰圆形。