[发明专利]胶木粉生产工艺及其预热塑机

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶木粉生产工艺及其预热设备。

背景技术

胶木粉又称电木粉，是压制或注塑生产绝缘、绝热器材的原料，其主要成份为木粉、酚醛树脂、碳酸钙、云母粉、消石灰、固化剂和颜料等。目前，胶木粉的生产工艺流程一般为：先将组份原料混合并粉碎成120目细度的粉料→拌和均匀→加入开放式炼塑机炼胶→胶体物冷却切片→进一步冷却后粉碎→计量、包装。上述传统工艺存在的最大弊病是，将120目左右细度的粉料直接加入开放式炼塑机炼胶时，生产车间内不仅粉尘飞扬，环境污染严重，温度高，工人工作环境恶劣，而且生产能耗高。

发明内容

本发明的目的，是对上述传统的胶木粉生产工艺进行技术改进，从而提供一种对生产环境污染少且热能利用率高的新的胶木粉生产工艺及与其配套的预热塑机。

本发明的技术解决方案是：

一种胶木粉生产工艺，包括将组份原料混合粉碎成粉料并拌和均匀，加入开放式炼塑机炼胶，其特征在于拌和均匀的粉料先加入密封的预热塑机内进行预热，使粉料变成微熔散粒块状，然后输送到开放式炼塑机炼胶。

所述预热塑机内粉料进行预热的温度控制在95～110℃。

一种用于所述胶木粉生产工艺的预热塑机，它由机壳及安装于机壳内的螺旋推料器构成，机壳是具有加热夹套的筒体，筒体两端设有封盖，筒体一侧端设有进料接口、另一侧端设有出料接口，螺旋推料器是表面设有螺旋片的转轴，该转轴与筒体外的电机相连接。

所述螺旋推料器的转轴是空心轴，空心轴内安装有加热器。

本发明的有益效果是：将粉体原料先经预热塑处理制成微熔散粒块状，然后输送到开放式炼塑机炼胶，从而有效地解决了长期以来传统工艺在开放式炼塑机炼胶时粉尘飞扬而严重污染环境的难题；同时，使原来在高功率开放式炼塑机中进行的粉体原料预热塑工序分离、提前在低功率密封状态的预热塑机中进行，不仅大幅度降低了高功率开放式炼塑机的生产负荷，而且提高了热利用率、热效率，降低了生产能耗，提高了生产效率。

与本工艺配套的预热塑机采用螺旋式推料器使粉料在筒体内向出口推进过程中边旋转边搅拌边均匀充分地受热；设计了筒体夹套和空心中心轴同时加热结构，达到传热面积大而均匀的效果；总体结构合理，温度操控方便，运转可靠，热效率高。

附图说明

附图为本发明预热塑机的总体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。

预热塑机，它由机壳1及安装于机壳1内的螺旋推料器2构成，机壳1是具有加热夹套13的筒体12，筒体12两端设有封盖15，筒体12一侧端设有进料接口11、另一侧端设有出料接口16，螺旋推料器2是表面设有螺旋片22的转轴21，转轴21与筒体外的带减速器24的电机25相连接。预热塑机的加热方式可以采用电加热或蒸汽加热，本实施例采用蒸汽加热，其筒体12的加热夹套13上直接设有蒸汽进口接管14与冷凝水出口接管17；而螺旋推料器2的转轴21采用空心轴，所述空心轴内安装有蒸汽导管3，该蒸汽导管3位于空心轴内的管段表面开设有若干蒸汽导孔31，所述空心轴上引接有延伸至筒体12外的冷凝水出口接管23。

本发明的胶木粉生产工艺流程为：先将组份原料混合并粉碎成120目左右细度的粉料，拌和均匀；然后通过管道输送到上述预热塑机的进料接口11，此时启动预热塑机的螺旋推料器2，并向预热塑机筒体的加热夹套13和空心轴内的蒸汽导管3通入蒸汽，加热温度控制在95～110℃，进入预热塑机筒体12的粉料在螺旋推料器2的作用下，旋转、拌和着向筒体出料接口16方向逐渐推进，同时均匀地受热而渐变成微熔散粒块状，从出料接口16排出；接着进入开放式炼塑机炼胶；胶体物冷却切片；进一步冷却后粉碎；计量、包装。