[发明专利]一种铸焊机用刮板机构

说明书

技术领域

本发明涉及铸焊设备领域，尤其是一种应用在铸焊机上的刮板机构。

背景技术

目前，铅酸蓄电池的制作步骤大致包括有极群组整理、模具组装、熔铅、铸焊、冷却及装盒等，其生产设备也大都采用了半自动或全自动的铸焊机，加工效率有了进一步的提高，但其中仍有一些步骤是人工进行操作，如在铸焊前需要对铸焊模表面的一些残留熔铅颗粒等杂物进行清扫和清洁，保证焊接质量，采用人工清扫不仅劳动强度大，效率低，严重浪费了人力资源，且铸焊模在熔铅后的温度很高，人工清扫存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的问题就是针对现有技术中的缺点，提供一种铸焊机用刮板机构，安装在铸焊机上后可自动对铸焊模表面进行清扫，具有节约劳动力，提高生产效率，结构简单，使用寿命长的特点。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铸焊机用刮板机构，其特征在于：包括刮片组件及用于与铸焊机凸模底板连接的连接机构，所述刮片组件上部转接在连接机构上，所述连接机构与刮片组件之间设有驱使刮片组件在摆动中恢复自然状态的复位装置。

进一步的，所述连接机构为用于与铸焊机凸模底板连接的两个连接块，所述刮片组件上端设有转接在两个连接块之间的铰座。

进一步的，所述的复位装置设置在连接块与刮片组件上端面之间。

更进一步，所述的复位装置为平行竖直穿装在连接块内的两个弹性柱销，弹性柱销的前端伸出连接块底面并弹性顶压在刮片组件的上端。

优选的，每个弹性柱销的上端均安装有调节螺杆用于调节弹性柱销的顶出距离。通过调节螺杆的调节，使两侧弹性柱销对刮片组件的压力保持一致，避免在摆动过程中出现卡位现象。

进一步的，连接块顶部还设有用于连接铸焊机凸模底板的螺柱，该螺柱上旋接有调节螺母及锁紧螺母，通过调节螺母的旋转调整刮板机构与铸焊模具的间距。

进一步的，所述的刮片组件包括刮片固定夹，刮片固定夹内设有夹槽，夹槽内嵌装有刮片。刮片可以用紧固件进一步固定，在磨损后可从刮片固定夹上卸下，进行修复或换上新的刮片，拆装都十分方便。

优选的，刮片底部端头设置为V形，减小刮片的运动阻力，使刮片的摆动更加顺畅，清扫效果也更好。

本发明的优点：本发明结构简单，安装方便，与铸焊机凸模底板连接后可通过凸模底板的前后移动自动对铸焊模具表面进行清扫，节约劳动力，提高了生产效率；刮片的运动是一个弹性摆动，具有一定的缓冲，因此磨损量小，使用寿命长；刮片在使用一段时间后，卸下进行打磨又可重新使用，降低使用成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明为一种铸焊机用刮板机构，包括刮片组件及用于与铸焊机凸模底板连接的连接机构，所述刮片组件上部转接在连接机构上，所述连接机构与刮片组件之间设有驱使刮片组件在摆动中恢复自然状态的复位装置。所述连接机构为用于与铸焊机凸模底板连接的两个连接块3，所述刮片组件上端设有转接在两个连接块3之间的铰座1，复位装置设置在连接块3与刮片组件上端面之间，该复位装置为平行竖直穿装在连接块3内的两个弹性柱销31，弹性柱销31的前端伸出连接块3底面并弹性顶压在刮片组件的上端，每个弹性柱销31的上端均安装有调节螺杆32用于调节弹性柱销31的顶出距离。通过调节螺杆32的调节，使两侧弹性柱销31对刮片组件的压力保持一致，避免在摆动过程中出现卡位现象。连接块3顶部还设有用于连接铸焊机凸模底板的螺柱33，该螺柱33上旋接有调节螺母35及锁紧螺母34，通过调节螺母35的旋转调整刮板机构与铸焊模具的间距。刮片组件包括刮片固定夹2，刮片固定夹2内设有夹槽，夹槽内嵌装有刮片21。刮片21可以用紧固件进一步固定，在磨损后可从刮片固定夹2上卸下，进行修复或换上新的刮片21，拆装都十分方便。刮片21底部端头设置为V形，减小刮片21的运动阻力，使刮片21的摆动更加顺畅，清扫效果也更好。

将刮板机构安装于自动铸焊机上，滑块3上的螺柱33与铸焊机的凸模底板固接，凸模底板是连接在铸焊机的气动进退装置，通过气动进退装置的前后运动，带动凸模底板及刮板机构做前后移动，刮片21在铸焊模具表面来回摆动，达到自动清扫和清洁的目的。相比传统的手动清扫，节约了劳动力，提高了生产效率；刮片的运动是一个弹性摆动，具有一定的缓冲，因此磨损量小，使用寿命长；刮片在使用一段时间后，卸下进行打磨又可重新使用，降低使用成本。除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，如在扭动装置上采用其他弹性元件代替弹性柱销，但只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。