[发明专利]一种生产氨纶的第二回风系统

说明书

技术领域

本发明涉及氨纶弹力丝的制造设备技术，具体为一种用于氨纶生产的纺丝甬道的第二回风系统。

背景技术

干法纺丝是生产氨纶的主要工艺路线。因其产品具有优异的弹性和弹性回复率，在针织和机织的弹力织物等纺织技术领域广泛应用。

在干法纺丝的氨纶生产中，由聚氨酯和二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺为主要成分组成的纺丝原液经计量泵、喷丝孔挤出后，其原液细流进入纺丝甬道，在循环热风作用下，原液细流中的溶剂(二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺)，不断由细流及初步成形后的初生纤维内部向表面扩散，继而蒸发，被热空气流带走，形成纤维。干法纺丝过程中有效地防止有机溶剂的泄漏，不仅关系到生产成本，更涉及到产品的质量和生产环境的安全。

纺丝甬道是干法纺丝纤维成形过程中的关键设备之一，热风循环系统是必不可少的装置。但仅靠一套热风循环系统难以保证纺丝甬道出口达到负压状态，这样循环热风中的溶剂，就难免泄漏到纺丝车间，尤其在高速纺丝及氨纶粗旦丝的生产中，还会影响到纤维的固化成形过程。已有一些专利介绍干法纺丝氨纶的纺丝甬道，如申请号为200510041146.1的圆形氨纶纺丝甬道等。现有技术的纺丝甬道内的循环热风一般可以满足普通纺速下，常规氨纶生产的需要，但难以达到制备氨纶粗旦丝或氨纶高速纺丝的要求，尤其是难以达到高标准的环境保护的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是，设计一种第二回风系统，进一步调整纺丝甬道内的气压平衡和气流走向，为甬道内的压力平衡作了二次保障；第二回风系统使纺丝甬道出口达到负压状态，不仅有效地防止了有机溶剂的泄漏，提高了溶剂的回收率，降低了生产成本，而且有效的改善了纺丝卷绕车间的环境，从根本上解决了甬道滴液问题。

第二回风系统不仅可以满足普通纺速下，常规氨纶生产的需要，特别是可以用于制备氨纶粗旦丝或氨纶的高速纺丝的场合，有效的防止了并丝现象，并保证了成品纤维中有机溶剂的含量小于0.8％，使之能够较长时间的贮存。

本发明解决所述生产氨纶的热风系统的方案是：设计一种增设了第二回风系统。第二回风系统由纺丝甬道、风机、冷凝器，溶剂回收槽，输送泵，洗涤塔，喷淋输送泵等构成。第二回风系统工作时，首先由风机将接近纺丝甬道出口的含有少量溶剂的热风送入盘管式或列管式冷凝器，经冷凝成为液滴后的溶剂流入溶剂回收槽，由输送泵送往溶剂精制系统；经过冷凝处理后的回风中仍含有一定量的溶剂，它们将在洗涤塔中的喷淋液作用下，被进一步吸收，最后溶剂含量小于1％的回风被放空。为使系统工作稳定，洗涤塔工作时大部分喷淋液参加循环喷淋，少部分喷淋液被送往溶剂精制系统，并在洗涤塔中随时补加无离子水，喷淋液中溶剂浓度不变。

与现有技术相比，本发明的溶剂回收率提高了5％，纺丝车间的环境得到进一步改善，并且实现了干法纺丝生产311～1244dtex优质氨纶粗旦丝，满足了800～1100m/min的氨纶高速纺丝的要求。

附图说明

图1为本发明第二回风系统一种实施例的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。具体实施例只是为了进一步清楚说明本发明热风循环系统组成及结构，不构成对本发明权利要求的限制。

本发明设计的第二回风系统，包括纺丝甬道1、风机2、冷凝器3，溶剂回收槽4，输送泵5，溶剂精制系统6，洗涤塔7，喷淋输送泵8。9是第一循环回风系统。在风机2的作用下纺丝甬道1出口处的绝对压强达到0.09MPa以下，已明显低于纺丝车间大气压，有效地防止了有机溶剂的泄漏，提高了溶剂的回收率，降低了生产成本，改善了纺丝卷绕车间的环境，从根本上解决了甬道滴液问题。冷凝器3为盘管式，管内用室温下的软水作冷媒，回风中的溶剂经冷凝成为液滴后流入溶剂回收槽4，由输送泵送往溶剂精制系统。经过冷凝处理后的回风中仍含有一定量的溶剂，它们将在洗涤塔中与喷淋液充分接触，最后溶剂含量小于1％的回风被放空。为使系统工作稳定，洗涤塔工作时大部分喷淋液参加循环喷淋，少部分喷淋液被送往溶剂精制系统，并在洗涤塔中随时补加无离子水，喷淋液中溶剂浓度不变。

生产实践表明，本发明的第二回风系统适用于氨纶干法纺丝。第二回风系统的应用有效地防止了干法纺制氨纶过程中的并丝，特别适用于311～1244dtex氨纶粗旦丝的生产或800～1100m/min氨纶高速纺丝的要求。

本发明未述及之处适用于现有技术。