[发明专利]棉织物活性染料少水量印花方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品的印花方法，尤其是涉及一种棉织物活性染料少水量印 花方法。

背景技术

目前棉织物印花有涂料印花和染料印花两种。

涂料印花应用广泛，约占整个印花生产的50～60％；涂料印花是藉粘合剂 在织物上成膜，从而将涂料固着在织物表面来获得所需图案的印花工艺。具有 操作简单，工艺简化，印花后一般不需水洗、皂洗、退浆等工序，节约能源， 无废水问题等优点。但涂料印花是靠粘合剂成膜而将其粘着于织物上的，由于 粘合剂的存在，印花(特别是大面积印花)织物的手感较差，同时粘合剂在花 纹部分形成的皮膜存在吸附灰尘、泛黄、老化等问题。

而染料印花与涂料印花不同。由于染料对纤维有直接性，所以染料印花用 的糊料仅需要赋予色浆以一定的粘度和印花特性，以使染料随糊料初步地施加 于织物表面。但在印花后需经过蒸化，使染料从色浆向纤维内部转移，进而上 染固着。此时，糊料的职能也就完成，需从织物上除去。另外，印花蒸化后， 还需去除织物上存在的未上染(固着)的染料即浮色。因此，染料印花在印花 后还需进行蒸化、水洗、退浆等工序。染料印花中，染料与纤维发生化学的结 合，印花后又经过退浆处理。与涂料印花相比，其织物手感及水洗、皂洗、搓 洗等牢度较好，但其工艺复杂，经水洗、退浆后存在污水处理问题，对生态环 境存在破坏。

发明内容

比较涂料印花与染料印花的优缺点，综合考虑两者利弊，结合当前要求高 质量、高效益、重环保的绿色生产的发展趋势和印染行业实现可持续再发展的 生产目标。本发明的目的在于提供一种棉织物活性染料少水量印花方法。以涂 料印花为依据，对染料印花进行改进，开发一种印花织物手感、色牢度和印制 效果较好的新型印花方法。从而缩短印花工艺，达到轻水洗或不水洗的目的， 以减少污水排放。

本发明的采用的技术方案有(免水洗、轻水洗印花方法)二个：

一、棉织物活性染料少水量印花方法：即棉织物活性染料免水洗印花方法 (本方法适应于活性染料用量X≤0.5％的浅色印花)采用的技术方案步骤如下：

①棉熟坯织物接枝改性，增加染料的上染固着率，配方及工艺：

棉用接枝剂30～50g/L，常温下，二浸二轧后棉织物带液重量百分比为70～ 80％，105～120℃，3～5min烘干；

②染料印花色浆中，采用耐盐的合成增稠剂为色浆中的主要部分，减少其 固体含量，基本色浆配方，按重量百分比：

活性染料用量X≤0.5％，尿素1～2％，3～4％耐盐合成增稠剂浆60～70％， 加固剂0～5％，柔软剂0～5％；氨水或三乙醇胺1～2％，加水至100％。

所述的棉用接枝剂为：分子一端含有反应性基团，能与棉纤维发生反应结 合；另一端含有阳离子基团，有利于阴离子的活性染料与棉纤维靠拢以共价键 结合。

所述的合成增稠剂为聚丙烯酸或聚丙烯酸酯高分子化合物。

所述的加固剂在染料印花色浆的应用，以减少浮色，提高印花织物的色牢 度。

所述的柔软剂为氨基硅油或氨基硅酮高分子化合物，以改善织物的手感。

所述的尿素为吸湿助溶剂，它的加入在蒸化时有利于染料从色浆向纤维转 移而上染固着。

所述的氨水或三乙醇胺为碱剂，它的加入有利于染料与纤维反应结合而上 染固着，同时氨水或三乙醇胺不象小苏打或纯碱加入到增稠剂中粘度会下降。

二、棉织物活性染料少水量印花方法：棉织物活性染料轻水洗印花方法(本 方法适应于活性染料用量X为0.5～5.0％的中、深色印花)采用的技术方案步骤 如下：

活性染料印花色浆中，采用改性海藻酸钠为色浆中的主要部分，海藻酸钠 经改性增加其可洗性，基本色浆配方，按重量百分比：

活性染料X为0.5～5.0％，尿素2～4％，5～8％改性海藻酸钠浆60～70％， 防染盐1～3％，小苏打或纯碱2～4％，加水至100％。

所述的改性海藻酸钠是在海藻酸钠中加入2～3％阴离子洗涤剂，海藻酸钠 经改性能增加其可洗性。

所述的尿素为吸湿助溶剂，它的加入在蒸化时有利于染料从色浆向纤维转 移而上染固着；

所述的防染盐为弱的氧化剂，它的加入在蒸化时防止染料产生色变；

所述的小苏打或纯碱为碱剂，它的加入有利于染料与纤维反应结合而上染 固着。