[发明专利]胶囊套合机的分拣原理及机构

说明书

技术领域：

本发明属于药物容器加工机械领域，特别是涉及一种胶囊套合机的分拣原理及机构。

背景技术：

目前市场上用于灌装药粉的胶囊均是由不同直径的A型和B型两种胶丸套合而成的空心胶囊，以便于用于下一步的灌装设备，灌装设备对空心胶囊进行A型和B型分离-灌装药粉-A型和B型再次套合的工作而制成可供服用的药物胶囊。

A型和B型两种胶丸套合是由胶囊套合机完成。在胶囊套合机中A型和B型两种胶丸是通过输送机构输送到套合装置套合，最后在分拣装置中将单独的A型胶丸、成品和单独的B型胶丸分拣开，单独的A型胶丸和单独的B型胶丸回收利用，成品则收集后进行下一个灌装药粉的工序。分拣装置由两条分拣块和三排分拣针组成，第一分拣块固定在套合块的正下方，第二分拣块在套合块下降后的侧边可上下移动，且第二分拣块下端面远离套合块的位置设有用于掉落B型胶丸的缺口，该缺口的长度和宽度分别略大于B型胶丸的长度和直径；三排分拣针中有两排分拣针的针设有用于吹气的轴向通孔；工作时，带有吹气通孔的一排分拣针将套合块中单独的A型胶丸、单独的B型胶丸和成品在分拣针及吹气的作用下均进入到套合块侧边的第二分拣块中，此时单独的B型胶丸从第二分拣块下端面山的缺口处掉落，从而第二分拣块中只剩下单独的A型胶丸和成品，随后第二分拣块下降与第一分拣块平行的位置，这时另一排带有吹气通孔的分拣针动作，使得第二分拣块中单独的A型胶丸和成品均进入到第一分拣块中，同时吹气，由于第一分拣块中的排孔为台阶孔，且该台阶孔的小孔略大于A型胶丸的直径并略小于B型胶丸的直径，因此单独的A型胶丸被气体从台阶孔的小孔中吹落，随后第三排分拣针动作，将第一分拣块排孔中的成品推落到成品箱中。

现有技术的胶囊套合机的分拣装置，由于需要两个分拣块及三排分拣针配合使用，结构复杂，分拣时间长效率低；同时由于第二分拣块中设有分拣单独的B型胶丸的缺口，则加工成本较高，且单独的A型胶丸和成品在进入第二分拣块中时易被该缺口刮破，胶丸破损率高；再者有两排分拣针需要在针上开轴向的通孔，加工成本较高，且吹气易使得已经套合的成品重新分开导致成品率较低。因此现有技术的胶囊套合机的分拣装置存在结构复杂、分拣效率较低、胶丸破损率高、成本较高及成品率较低的问题。

发明内容：

本发明针对以上问题提供一种结构简单、分拣效率较高、胶丸破损率较低、成本较低及成品率较高的一种胶囊套合机的分拣原理及机构。

本发明解决以上问题所用的技术方案：提供一种具有以下结构的胶囊套合机的分拣原理及机构，它包括机架、套合块、分拣块和多排分拣针，所述的套合块上设有一排锁合孔，且套合块上下滑动连接在机架上，所述的分拣块连接在套合块滑动路径侧边的机架上，所述的分拣块上设有用于与套合块锁合孔对接的通孔，该通孔的直径均略大于胶丸的直径，所述的多排分拣针均在分拣块左右两边与机架滑动连接，且多排分拣针的针均与分拣块上的通孔一一对应，所述的分拣块为一个，且与机架左右滑动连接，所述的多排分拣针为两排分拣针，所述的两排分拣针针的轴线及分拣块通孔的轴线均在同一平面上。

所述的分拣块与机架左右滑动连接是指，分拣块长度方向的两端与机架之间设有水平导轨，分拣块的一端设有水平驱动装置。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，由于分拣块为只设有通孔单个的分拣块，且分拣块与机架左右滑动连接，则胶丸在进出分拣块的通孔时破损率较低，而单个左右滑动的分拣块在为装置节省了使用空间的同时，也为给分拣装置提供了更大的空间，有利于完全分拣单独的A型胶丸、单独的B型胶丸和成品，并提高分拣效率；同时由于只设有两排分拣针，则结构简单，而两排分拣针的设置节省了设备成本和原来三排分拣针的动作时间，从而提高了分拣效率，且分拣针上也未设有吹气孔，节省了分拣针的加工成本，也不会使得已经套合的胶囊重新分开，使得设备的成本更低，成品率更高。因此本发明结构简单、分拣效率较高、胶丸破损率较低、成本较低及成品率较高。

作为改进，所述的水平驱动装置包括齿条II、转动连接在机架驱动齿轮和固定在机架上的驱动装置，所述的齿条II与分拣块连接，并与驱动齿轮啮合，所述的驱动齿轮与驱动装置连接，由于原来采用曲轴头来使得分拣块上下移动的，曲轴头较大，占空间也较大，同时运动惯性大，则成本较高，运行不稳，单独的胶丸和成品容易掉落而造成分拣率和成品率均较低；而本发明采用驱动齿轮与齿条II的组合来使得分拣块水平滑动的，占空间较小，成本低，运动惯性小，运行稳定单独的胶丸和成品不易掉落，因此分拣率和成品率均较高。