[发明专利]拉链机的并链装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉链机的并链装置。

背景技术

目前，市场上的拉链机中，待拉链齿上至拉链布条上形成半成品后，为了对整段拉链中各段的拉链安装拉链头，会采用插针机构对整段拉链上成型的两段拉链之间进行分带，以此方便拉链头的安装。然而，分带过程时常会出现将已经合并的拉链分开，导致拉链头无法安装；出现上述情况时，通常需要通过人工采用特殊工具将拉链并链，不仅操作不便，而且延缓了生产时间，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种结构简单、方便合并由于分带引起的拉链开裂、且并链快速的拉链机的并链装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种拉链机的并链装置包括有至少两组呈对应设置的抵压件、驱动各组抵压件相对滑移的驱动机构及构成各抵压件压合或分离的抵压限位件。

采用上述技术方案，通过设置至少两组呈对应设置的抵压件，抵压件通过驱动机构驱动滑移，当半成品的拉链发生开裂时，抵压件由驱动机构驱动滑移至拉链开列处，两相对的抵压件移动至抵压限位件处同时对开裂的拉链进行抵压，促使拉链并链，不仅操作方便，而且并链速度快，提高了生产效率。

本发明进一步设置为：所述各组的抵压件为可张合的压爪，所述的驱动机构包括有汽缸及与抵压件联动的活塞杆，所述的压爪随驱动机构滑移动至抵压限位件处、并与抵压限位件抵压，构成的压爪。

其中，抵压件由两块相对设置的压爪构成，包括有上压爪及下压爪，所述的上压爪与驱动机构之间通过连接座连接，下压爪与上压爪通过销轴铰接，上压爪与下压爪之间设有抵压弹簧，所述抵压限位件与上压爪或下压爪配合构成上压爪与下压爪的压合或分离。

采用上述技术方案，采用上压爪与下压爪压合对拉链实施并链，不仅受力均匀，而且能够快速并链；抵压弹簧的设置则是为了使上压爪与下压爪处于非工作状态时能够相互扩张，以此方便嵌至拉链的上下两端对其实施压合。

本发明更进一步设置为：所述的抵压限位件设于下压爪的下端，抵压限位件朝向下压爪的端面上均布有三个横截面呈梯形的凸起，分别包括有中部凸起及两侧凸起，各凸起之间设有滑槽，所述的下压爪的下端面上设有与抵压限位件上滑槽适配的凸块及定位块，所述凸块横截面的两侧边为与中部凸起上梯形吻合适配的斜面，定位块朝向凸块的端面为与抵压限位件上两侧凸起适配的斜边，所述下压爪的凸块及定位块处于滑槽内，上压爪与下压爪呈分离设置，下压爪的凸块及定位块滑移至抵压限位件上中部凸起及两侧凸起的上端、并与中部凸起及两侧凸起抵触，上压爪与下压爪压合，所述的上压爪及下压爪分别包括有连接端及压合端，其压合端处设有延伸压块，且延伸块的边缘与上压爪及下压爪的衔接处分别设有倒角。

采用上述技术方案，上压爪与下压爪随汽缸驱动至抵压限位件处时(此时上压爪与下压爪行进至拉链处，下压爪的凸块及定位块处于抵压限位件的滑槽内)，上压爪与下压爪呈分离状；当下压爪的凸块及定位块滑移至抵压限位件的上端，受到抵压限位件的抵触，使得上压爪与下压爪压合，由于行程的设置，此时上压爪及下压爪对开裂的拉链实施并链；而凸块及定位块上斜面及斜边的设置则是为了方便下压爪的滑移；倒角的设置则是为了方便并链，这样操作方便、结构简单。

本发明更进一步设置为：还包括有安装座，安装座上设有供抵压件放置的凹腔，且凹腔的开口处设有防脱块。

采用上述技术方案，安装座上凹腔的设置起到导向的作用，防脱块的作为则为了防止上压爪与下压爪由于抵压弹簧的抵压将其铰接端分离。

下面结合附图对本发明作进一步描述：

附图说明

图1为本发明实施例的分离示意图；

图2为本发明实施例的结构示意图；

图3为本发明实施例中上压爪的立体示意图；

图4为本发明实施例中下压爪的立体示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示的一种拉链机的并链装置，包括有至少两组呈对应设置的抵压件1、驱动各组抵压件1相对滑移的驱动机构2及构成各抵压件1压合或分离的抵压限位件3。通过设置至少两组呈对应设置的抵压件1，抵压件1通过驱动机构2驱动滑移，当半成品的拉链发生开裂时，抵压件1由驱动机构2驱动滑移至拉链开列处，两相对的抵压件1移动至抵压限位件3处同时对开裂的拉链进行抵压，促使拉链并链，不仅操作方便，而且并链速度快，提高了生产效率。