[发明专利]一种树脂基复合材料洁具五金件及其制备方法有效

专利信息
申请号: 200910155673.3 申请日: 2009-12-25
公开(公告)号: CN101747607A 公开(公告)日: 2010-06-23
发明(设计)人: 池立群 申请(专利权)人: 上海琥达投资发展有限公司;青海西旺高新材料有限公司
主分类号: C08L67/06 分类号: C08L67/06;C08L67/00;C08L77/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/34;C08K3/22;B29C45/76;B29C43/58
代理公司: 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 代理人: 徐雪波;景丰强
地址: 200060 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 树脂 复合材料 洁具 五金件 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种以树脂和硅灰石为主要复合材料的洁具五金件,该洁具五金件包括各种厨卫水龙头壳体、地漏组件及水表表壳等,本发明还公开了该洁具五金件的制备方法。 

背景技术

目前常用的各种厨卫水龙头壳体有采用铜锌合金材料翻砂浇铸成型,然后打磨平整后抛光再进行电镀完成,存在工序烦琐,生产效率低下的问题;其次,生产中要应用大量的金属资源,成本较高;最后,现在的洁具五金件的生产需把金属溶化后进行浇铸,属于高能耗、高碳排放领域,尤其对当今社会所要求的节能减排不相符合。也有采用不锈钢制作的,技术文献可参考申请号为01114607.9的中国发明专利申请公开《一种不锈钢水龙头的加工方法》(公开号:CN1323665A),该方法的加工工序为落料→弯曲→压形→冲开口→翻边→水嘴拉伸→切口→线割→焊接口→焊接→抛光→成品,其中翻边采用二次翻边,其开口翻成半圆柱体和槽形直面,再经水咀拉伸工序中的模具把槽形直面向内压弯拉钊弯折;并与后部的半圆柱连接成一个合格的整圆;又可参考申请号为01132264.0的中国发明专利申请公开《冷挤压金属管水龙头的加工方法》(公开号:CN1419971A),该申请采用冷挤压工艺,同样存在工序繁琐,且需要大量金属资源的问题。 

为减少金属用量,有采用陶瓷和塑料制作的。采用陶瓷制作的可参考申请号为200810028816.X的中国发明专利申请公开《一种陶瓷水龙头及其制造方法》(公开号:CN101294633A),陶瓷需要烧制,对环境不友好,同时生产工艺中要应用到很多稀土资源;采用塑料制作的,如申请号为200510024654.9的中国发明专利申请公开《一种塑料水龙头及其制造方法》(公开号:CN1786529A),类似的技术文献还可以参考CN1851305A、CN101101072A、CN101216124A等,由于塑料存在老化的性质,使用期限受到一定限制,同时塑料强度不够也是它不能推广的一个因素。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种造价低廉、环保、使 用期限长的树脂基复合材料洁具五金件。 

本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种造价低廉、环保、使用期限长的树脂基复合材料洁具五金件的制备方法。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种树脂基复合材料洁具五金件,其特征在于采用原料经过混合、注射或压制、模具固化而制得,所述原料的组分及其重量配比如下: 

不饱和聚酯树脂    8~19 

聚酯型防收缩剂    8~12 

增强纤维          13~46 

硅灰石            20~40 

氢氧化铝          5~8 

引发剂            1~3 

色浆              1~5。 

作为优选,所述的不饱和聚酯树脂由苯乙烯稀释不饱和树脂而制得,其中苯乙烯和不饱和树脂的重量配比满足: 

苯乙烯      60~65 

不饱和树脂  35~40。 

作为优选,所述的不饱和树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂。 

作为优选,所述的聚酯型防收缩剂由苯乙烯稀释具有防收缩功能的聚酯而制得,其中苯乙烯和聚酯的重量配比满足: 

苯乙烯    33~37 

聚酯      35~40。 

作为优选,所述的增强纤维为尼龙纤维、聚酯纤维及玻璃纤维中的至少一种。 

作为优选,所述的引发剂包括过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化苯甲酰,并且满足过氧化苯甲酸叔丁酯与过氧化苯甲酰的重量配比为1∶2。 

制备制备树脂基复合材料洁具五金件的方法主要采用注射和压制两种,具体如下: 

一种制备树脂基复合材料洁具五金件的方法,其特征在于包括如下步骤: 

①取各原料组分并混合搅拌均匀成稠状复合材料; 

②将步骤①所得的复合材料在40~50℃温控下,进行预固化,固化时间为10~15小时; 

③预固化后的复合材料注入热固型注塑机的注射设备中; 

④通过注射设备将复合材料注射到模具中,模具加热并保持温度在150℃~180℃保压固化; 

⑤打开模具取出成品。 

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