[发明专利]一种印染污水的处理回用工艺

权利要求书

1.一种印染污水的处理回用工艺，包括下述步骤：

(1)将印染污水进行常规的一级处理和二级处理；

(2)在经步骤(1)处理后的污水中加入混凝剂进行深度预处理；

所述的混凝剂由脱色剂与聚合氯化铝按照1∶5～10的质量比复配而 成；所述脱色剂的原料质量组成如下：碱性壳聚糖2～2.2份，双氰胺 8～8.5份，硫酸铝5～5.5份；所述碱性壳聚糖由下列方法得到：将壳 聚糖溶于乙醇中，常温下浸泡4～4.5小时后过滤用去离子水洗净；然 后加入38％～42％氢氧化钠溶液，搅拌均匀后冰冻保存7.5～8.2小 时；将制得的壳聚糖过滤用去离子水洗净于60～65℃烘干即得到所述 碱性壳聚糖；所述脱色剂的制备方法如下：将碱性壳聚糖、双氰胺和 硫酸铝按原料质量配比投料，充分混匀，控制反应温度为50～55℃， 反应pH值为2～2.5，反应3～3.5小时即得所述脱色剂；

(3)在经步骤(2)深度预处理后的污水中加入催化剂，通入利 用氧气制备的臭氧进行反应，充分反应后即得到可回用的污水；

(4)步骤(3)反应后所得尾气回用于A/O生化处理的O段供 氧。

2.如权利要求1所述的印染污水的处理回用工艺，其特征在于所述 的催化剂为双组分复合型金属催化剂CuO-Ru/Al₂O₃，所述的 CuO-Ru/Al₂O₃按照如下步骤制备：

a)将三水合硝酸铜Cu(NO₃)₂·3H₂O、水合三氯化钌RuCl₃·3H₂O 溶解在水中配成浸渍液；基于所述的三水合硝酸铜Cu(NO₃)₂·3H₂O和 水合三氯化钌RuCl₃·3H₂O，所述的三水合硝酸铜Cu(NO₃)₂·3H₂O和 水合三氯化钌RuCl₃·3H₂O的重量配比如下：Cu(NO₃)₂·3H₂O 97.9％～99.4％，RuCl₃·3H₂O 0.6％～2.1％；控制浸渍液中硝酸铜 Cu(NO₃)₂和三氯化钌RuCl₃的总质量浓度为365～422g/L；

b)采用等体积浸渍法，将载体活性三氧化二铝倒入步骤a)配 得的浸渍液中浸渍完全；

c)将步骤b)得到的浸渍物在80～100℃干燥2～4小时；

d)将干燥后的负载有硝酸铜和三氯化钌活性组分前驱体的载体 在430～470℃焙烧10～13小时，即得CuO-Ru/Al₂O₃。

3.如权利要求2所述的印染污水的处理回用工艺，其特征在于步骤 (3)中，所述的催化剂CuO-Ru/Al₂O₃的用量为0.5g/L～3.0g/L。

4.如权利要求3所述的印染污水的处理回用工艺，其特征在于步骤 (3)中，所述臭氧投加量为10ppm～30ppm。

5.如权利要求1所述的印染污水的处理回用工艺，其特征在于步骤 (1)所述的一级处理为絮凝沉淀。

6.如权利要求1所述的印染污水的处理回用工艺，其特征在于步骤 (1)所述的二级处理为A/O生化处理。

7.如权利要求1所述的印染污水的处理回用工艺，其特征在于所述 的处理回用工艺按照如下步骤进行：

(1)将印染污水先用常规絮凝剂进行絮凝沉淀，然后进行A/O 生化处理；

(2)在经步骤(1)处理后的污水中加入混凝剂进行深度预处理；

所述的絮凝剂为脱色剂与聚合氯化铝按照1∶5～10的质量比复配而 成；所述脱色剂的原料质量组成如下：碱性壳聚糖2～2.2份，双氰胺 8～8.5份，硫酸铝5～5.5份；所述碱性壳聚糖由下列工艺得到：将壳 聚糖溶于乙醇中，常温下浸泡4～4.5小时后过滤用去离子水洗净；然 后加入38％～42％氢氧化钠溶液，搅拌均匀后冰冻保存7.5～8.2小 时；将制得的壳聚糖过滤用去离子水洗净于60～65℃烘干即得到所述 碱性壳聚糖；所述脱色剂的制备工艺如下：将碱性壳聚糖、双氰胺和 硫酸铝按原料质量配比投料，充分混匀，控制反应温度为50～55℃， 反应pH值为2～2.5，反应3～3.5小时即得所述脱色剂；

(3)在经步骤(2)深度预处理后的污水中加入催化剂，通入利 用氧气制备的臭氧进行反应，充分反应后即得到可回用的污水；所述 的催化剂为双组分复合型金属催化剂CuO-Ru/Al₂O₃，所述的催化剂 CuO-Ru/Al₂O₃的用量为0.5g/L～3.0g/L，所述臭氧投加量为 10ppm～30ppm；所述的CuO-Ru/Al₂O₃按照如下步骤制备：

a)将三水合硝酸铜Cu(NO₃)₂·3H₂O、水合三氯化钌RuCl₃·3H₂O 溶解在水中配成浸渍液；基于所述的三水合硝酸铜Cu(NO₃)₂·3H₂O和 水合三氯化钌RuCl₃·3H₂O，所述的三水合硝酸铜Cu(NO₃)₂·3H₂O和 水合三氯化钌RuCl₃·3H₂O的重量配比如下：Cu(NO₃)₂·3H₂O 97.9％～99.4％，RuCl₃·3H₂O 0.6％～2.1％；控制浸渍液中硝酸铜 Cu(NO₃)₂和三氯化钌RuCl₃的总质量浓度为365～422g/L；

b)采用等体积浸渍法，将载体活性三氧化二铝倒入步骤a)配 得的浸渍液中浸渍完全；

c)将步骤b)得到的浸渍物在80～100℃干燥2～4小时；

d)将干燥后的负载有硝酸铜和三氯化钌活性组分前驱体的载体 在430～470℃焙烧10～13小时，即得CuO-Ru/Al₂O₃；

(4)步骤(3)反应后所得尾气回用于步骤(1)的A/O生化处 理的O段供氧。