[发明专利]圆棒标记自动刻印装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动刻印装置，尤其是涉及一种圆棒标记自动刻印装置，它主要用于 对批量圆棒进行刻印打标记，尤其适用于对批量金属圆棒进行刻印打标记。

背景技术

在制备而成的圆棒上需要通过刻印来打上标记，现有技术主要采用人工的方式将圆棒 逐根放入冲压设备上进行打标记刻印，主要步骤如下：1、通过人工的方式取一根待打标记 刻印的圆棒放入冲压设备中；2、通过冲压设备在该圆棒上进行刻印；3、通过人工将刻印 完成后的圆棒从冲压设备中取下；4、再通过人工取另一根待打标记刻印的圆棒放入冲压设 备中进行刻印，如此不断循环。由此可见，目前在圆棒上刻印的工作效率低下，冲压设备 难以实现连续生产，降低了设备的利用率，提高了生产成本；工人的劳动强度大，位于冲 压设备上的圆棒均通过人工的方式进行取放；操作不安全，工人在实际操作中存在很大的 安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，工作 效率高，能够对圆棒进行自动批量标记刻印的圆棒标记自动刻印装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该圆棒标记自动刻印装置包括冲模和冲压 设备，所述冲压设备包括架体、工作平台和带有冲压块的传动机构，所述工作平台和传动 机构均安装在架体上，该工作平台位于传动机构的下方，所述冲模安装在冲压块上，其特 点在于：所述圆棒标记自动刻印装置还包括圆棒送料设备，该圆棒送料设备包括圆棒滚道、 横梁、水平板、至少两块滚道板和至少两个弹性挡片，所述圆棒滚道包括左侧挡板、右侧 挡板和底板，该左侧挡板和右侧挡板分别固定在底板的左侧和右侧，所述圆棒滚道安装在 水平板上，该圆棒滚道中的底板与水平板之间的夹角在5°-30°之间，所述水平板安装在 冲压设备的工作平台上，所述横梁的两端分别固定在左侧挡板和右侧挡板上，所述弹性挡 片固定在横梁上，所述滚道板固定在底板上，所述冲模包括刻印模和至少两个楔形冲头， 所述刻印模的底部为圆弧形，所述楔形冲头的底部为一刃口，该刃口与刻印模中的圆弧形 底部相错位，所述各个楔形冲头之间相互齐平，所述冲模位于弹性挡片的上方。由此使得 本发明能够对圆棒进行自动批量的标记刻印，大大提高了工作效率。

本发明所述圆棒送料设备还包括调节螺杆，所述圆棒滚道通过调节螺杆安装在水平板 上。由此使得本发明中底板与水平板之间的夹角大小可以调节，可以根据不同型号的金属 圆棒选用不同的夹角大小，提升了设备的性能，扩大了适用面。

本发明所述圆棒送料设备还包括定位板，该定位板固定在水平板上，所述圆棒滚道的 前端顶在定位板上。由此使得本发明能够更加方便的将圆棒滚道定位在水平板上。

本发明所述滚道板的块数为两块，其中一块滚道板的宽度大于另一块滚道板的宽度， 所述较宽的一块滚道板位于刻印模的正下方。由此使得本发明的结构设计更加合理，一块 滚道板的宽度较小，不仅能够降低设备的制造成本，而且能够减少金属圆棒在滚道板上滚 动时所受到的摩擦阻力；而位于刻印模正下方的另外一块滚道板较宽，能够更好的承受刻 印模的冲击力，使得本发明的结构更为牢固。

本发明所述楔形冲头的个数为两个，该两个楔形冲头位于刻印模的同一侧。由此使得 本发明的结构更为简单。

本发明所述弹性挡片的个数为两个，该两个弹性挡片分别固定在横梁的两头。由此使 得本发明中的楔形冲头能够更加均匀的将金属圆棒脱离弹性挡片。

本发明所述左侧挡板和右侧挡板的内侧面均开有一条定位槽。由此使得待标记刻印的 金属圆棒能够更加精确的在本发明的圆棒滚道中滚动。

本发明所述冲模为一体式结构。由此使得本发明的结构更加简单，安装更加方便。

本发明所述底板与水平板之间的夹角在10°-15°之间。

本发明所述圆棒滚道的底板上开有漏槽，该漏槽位于冲模下方。由此使得从待标记刻 印的金属圆棒上脱落的碎屑能够通过底板的漏槽排出。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计简单、合理，操作方便，工 人只需将待标记刻印的圆棒放入圆棒滚道内就可实现对圆棒进行自动标记刻印的功能，且 能够连续生产，大大提高了工作效率，与现有技术中单根圆棒作业相比，工作效率提高3-4 倍。同时，由于工人只需将待标记刻印的圆棒放入圆棒滚道内即可，不仅大大减小了工人 的劳动强度，而且大大提高了操作过程中的安全性。