[发明专利]印染废水的流化床处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于印染废水处理的装置，属于环境技术和水处理领域。

背景技术

印染废水水量大，色度高，成分复杂，包括染色加工过程中剩余的染料、 浆料、助剂等，对生物体有较大的毒性，是难处理的工业废水之一。近年来， 随着印染业的不断发展，新型染料及助剂的开发，尤其是偶氮染料数量的不断 增加，导致难生物降解有机物大量进入印染废水，普通的微生物系统和方法难 以达到理想的处理效果，原有的生物处理系统大都由70％COD去除率下降到 50％甚至更低，传统的处理工艺面临严峻的挑战。

近年来发展的生物流化床反应器是流化技术与生物技术结合的产物，以其 投资少，占地面积小，耐冲击负荷高，处理效果好而倍受环保界关注。但传统 生物流化床三相分离效率不高，导致载体大量流失；同时内部结构较为复杂， 造成部分生物膜过度脱落，影响处理效果。并且，使用气体作为提升动力导致 厌氧反应成本太高或难以进行。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有高效脱色及COD去除率的印染废水的流化 床处理装置。

本发明的印染废水的流化床处理装置，包括厌氧流化床反应器和好氧流化 床反应器，厌氧流化床反应器包括同轴安装的外筒，内筒和位于内筒上方的筒 状三相分离器，内外筒直径比为1∶2，三相分离器筒径大于内筒筒径，在厌氧 流化床反应器底部有进水口及喷嘴，上部有循环出水口及出水口，顶部有密封 盖，盖上有出气口，进水口经进水泵与废水槽相连，循环出水口经循环泵与喷 嘴相连，在厌氧流化床反应器中有循环流动的微生物载体；

好氧流化床反应器包括同轴安装的的外筒，内筒和位于内筒上方的筒状三 相分离器，内外筒直径比为1∶2，三相分离器筒径大于内筒筒径，在好氧流化 床反应器底部有曝气头及进水口，上部有出水口，底部进水口与厌氧流化床反 应器的出水口相连，曝气头与曝气装置相连，在好氧流化床反应器中有循环流 动的微生物载体；

厌氧流化床反应器和好氧流化床反应器的外筒壁上分别有数个取样口。

上述厌氧流化床反应器中的微生物载体和好氧流化床反应器的微生物载体 均为果壳制活性炭颗粒，果壳制活性炭颗粒表面有由废水中存在微生物粘附生 长形成的生物膜，果壳制活性炭颗粒直径为2-3mm。

工作原理：

废水槽中废水经进水泵从进水口进入厌氧流化床反应器，循环水从上部循 环出水口由循环泵抽出，由底部喷嘴喷入，推动厌氧流化床反应器中微生物载 体在内筒内上升，达到厌氧流化床反应器上部的筒状三相分离区沉降后从外筒 重力沉降，到达厌氧流化床反应器底部后再次上升，依次循环。微生物载体在 厌氧流化床反应器内不会随出水冲出，可以不断对废水进行降解。厌氧流化床 反应器中由微生物产生的气体经顶部出气口放出，上部出水口与好氧流化床底 部进水口连接，厌氧流化床反应器出水经由管路进入好氧流化床反应器。好氧 流化床反应器底部有曝气装置，通过曝气头产生细小气泡推动好氧流化床反应 器中的微生物载体上升，经内筒上升至三相分离区进入外筒重力沉降。好氧流 化床出水由上部出水口排出。不同高度下的降解情况可以通过从不同取样口取 水样进行分析。

反应器启动前，先将两个流化床都灌满水，将气泡从循环泵中赶出，厌氧 流化床反应器中水位应高于循环出水口。启动循环泵及曝气装置，让厌氧流化 床反应器和好氧流化床反应器中液体循环起来，加入生物膜载体，填充率以 5％为宜。将厌氧流化床反应器用盖密封，保证反应器内厌氧环境。启动进水 泵，印染废水由厌氧流化床反应器底部进水口进入，与厌氧反应器中液体混合 均匀，同时出水从厌氧流化床反应器出水口流出，进入好氧流化床进行进一步 降解。

本发明装置结构紧凑简单，占地面积小，在好氧、厌氧流化床反应器中设 置筒径大于内筒筒径的筒状三相分离器，不仅结构简单且具有良好的气液固三 相分离效果，大幅度改善了载体流失的现象。在厌氧流化床中，采用循环水替 代曝气装置作为提升动力，在保证低成本的条件下成功将厌氧反应引入流化床 反应器。在好氧、厌氧流化床反应器中分别引入循环流动的载有生物膜的活性 炭载体，具有快速高效降解偶氮染料的特性，色度及COD_Cr去除率高、出水水 质好。本发明装置成功的解决了常规填充床易堵塞的技术难题，具有可动态连 续处理的优点，可用于多种染料的处理。

附图说明