[发明专利]潜油泵用电缆铅合金护套材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆护套材料，特别涉及一种潜油泵用电缆铅合金护套材料。

技术背景

铅合金作为电缆护套已有100多年的历史，主要应用在电力电缆和通讯电缆上。随着铅挤压技术的不断改进，铅护套电缆得到迅速发展。电缆由里向外的结构是：导体、绝缘层、保护层。铅护套处在保护层的内层，即包在绝缘层外面。铅和铅合金是电缆金属护套的主要材料之一，其有着优良的特性，如耐腐蚀性能好，抗酸碱及其所具有的柔软性，为电缆制造及电缆敷设安装等带来方便；铅的熔点低，易挤压成无缝管状的电缆护套，而且密封性好，不透潮，不透气，能有效地防止电缆油流失，确保电缆的电气绝缘性能。

潜油泵用电缆铅合金护套不但要求具有良好的抗蠕变性能及良好的耐振动、耐疲劳性能，还需要具备耐高温、耐腐蚀、防高油气、阻水等性能。现有的潜油泵用电缆护套，一般为聚丙烯材料，如申请号为200610116219.3、名称为“潜油泵用聚丙烯电缆护套材料及其生产工艺”的专利申请中公开的电缆护套材料。但是，聚丙烯护套生产工艺复杂，且产品质量及性能都不是很稳定，不能满足使用要求。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，旨在提供一种具有良好的抗蠕变性能、良好的耐振动、耐疲劳性能及耐高温、耐腐蚀、防高油气、阻水的潜油泵用电缆铅合金护套材料。

为此，本发明采用如下技术方案：

一种潜油泵用电缆铅合金护套材料，其特征在于其化学组成(按重量百分比)为：Te：0.5％～10％；Cu：0.05％～0.95％；余量为Pb。

作为优先，其化学组成为(按重量百分比)为：Te：0.5％～2％；Cu：0.05％～0.30％；余量为Pb。

作为进一步优选，其化学组成为(按重量百分比)为：Te：0.8％；Cu：0.10％；余量为Pb。

本发明的潜油泵用电缆铅合金护套材料具有如下优点：

1.具有更好的塑性和韧性，更好的再结晶稳定性和抗疲劳性能。本发明的铅合金护套合金晶粒非常细，晶粒直径在7～30um之间，仅为Pb-Sb-Cu合金晶粒直径的1/40左右。由于铅合金是多晶体金属，其塑性变形抗力与组成晶体的晶粒大小有关，金属晶粒越细小，单位体积的晶界面积越大，并且不同位向的晶粒越多，因而金属的塑性变形抗力越大，金属的强度也就越高。同样，晶体越细，一定体积的晶体数目越多，在同样变形条件下，变形量被分散在更多的晶粒内，使得各晶粒的变形也比较均匀而不致产生过分应力集中现象。此外，晶体越细，晶界越多、越曲折，越不利于裂纹的传播，从而使金属表现出较高的塑性和韧性。

2.具有更好的挤压性能，使电缆护套质量的稳定性提高。以Te代替传统Pb-Sb-Cu合金中的Sb，可避免Cu₂Sb金属间化合物对铅护套挤压性能的影响，同时Te和Cu两种元素在Pb-Te-Cu合金中分布均匀，有效地提高了电缆护套质量的稳定性。

具体实施方式

实施例1：一种潜油泵用电缆铅合金护套材料，其特征在于其化学组成为(按重量百分比)为：Te：0.5％，Cu：0.05％，余量为Pb。

实施例2：一种潜油泵用电缆铅合金护套材料，其特征在于其化学组成为(按重量百分比)为：Te：9％，Cu：0.90％，余量为Pb。

实施例3：一种潜油泵用电缆铅合金护套材料，其特征在于其化学组成为(按重量百分比)为：Te：0.8％，Cu：0.10％；余量为Pb。

实施例4：一种潜油泵用电缆铅合金护套材料，其特征在于其化学组成为(按重量百分比)为：Te：4％；Cu：0.45％；余量为Pb。

本发明可采用直接冶炼法或者是中间合金法生产。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干具体实施例。若本领域普通技术人员从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。