[发明专利]一种硅锌介孔材料载银抗菌剂及制备方法无效
申请号: | 200910156604.4 | 申请日: | 2009-12-29 |
公开(公告)号: | CN101744002A | 公开(公告)日: | 2010-06-23 |
发明(设计)人: | 冯新星;陈建勇;张华鹏;朱海霖;周岚 | 申请(专利权)人: | 浙江理工大学 |
主分类号: | A01N59/16 | 分类号: | A01N59/16;A01N25/08;A01P1/00 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 林怀禹 |
地址: | 310018 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硅锌介孔 材料 抗菌剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种介孔载银抗菌剂材料及制备方法,特别涉及到一种硅锌介 孔载银抗菌剂材料及制备方法
技术背景
近年,由于受“非典型肺炎”、“禽流感”、“H1N1甲型流感”的影响,人们的 卫生意识不断增强,对抗菌材料及其制品的需求大大提高。在一般的生活中, 环境中大量存在的病毒、细菌、真菌等微生物,不仅污染着环境,还直接导致 很多疾病的产生和传染,对人类健康造成极大的威胁。
无机抗菌剂由于性能稳定、抗菌谱广、、耐候性能好、容易产业化是目前应 用最广泛的一种抗菌剂。主要是以无机材料为载体,通过负载银、铜、锌等离 子或单质,由于铜盐有颜色,而锌的抗菌性比银和铜差,所以目前大部分无机 抗菌剂主要以银为主。使用的载体通常是沸石、磷灰石、玻璃、硅胶、磷酸锆、 氧化钛、黏土、氧化铝等。
自介孔材料被发现以来,介孔材料因其具有有序的介孔孔道结构,高的比表 面积与孔容,孔径分布均一且可控,化学稳定性高,而且合成该种介孔材料的 模板简单易得,有效降低了制造成本,因而在催化、吸附等领域显示了独特的 发展潜力。中国专利200410066666.3公开了一种无机介孔抗菌材料及其制备方 法,该专利中首先制备一种二氧化硅介孔剂,然后通过在介孔中负载锌源或银 源,通过高温在保护气下烧结得到载有氧化锌或银单质的无机抗菌剂;中国专 利200610024773.9公开了纳米介孔载银抗菌剂及其制备方法,该专利以介孔二 氧化硅为载体,装载银离子,然后在高温保护气下烧结得到载有银单质的无机 抗菌剂;这两个专利的相似之处都是利用介孔二氧化硅为载体,通过吸附银离 子或锌离子,然后在高温下烧结成介孔抗菌材料。但抗菌物质的装载百分比不 是特别高。因此需要开发出更高效装载活性抗菌剂更多的无机抗菌材料
发明内容:
本发明的目的在于提供一种硅锌介孔载银抗菌剂材料及制备方法。
本发明采用的技术方案如下:
一、一种硅锌介孔载银抗菌剂:
在无机纳米介孔材料中装载有单质银,比表面积为100-1000cm2/g,孔径为 2~15nm,孔容为0.3~1.5cm3/g,其中单质银占所述的介孔载银抗菌剂的质量 百分比1~10%。
所述的无机纳米介孔材料的组成为SiO2-ZnO,其质量百分比为SiO2∶ZnO= (90~99)∶(1~10)。
二、一种硅锌介孔载银抗菌剂的制备方法,包括如下几个步骤:
1)将聚乙二醇-聚丙二醇-聚乙二醇嵌段共聚物、去离子水及酸一起搅拌至 澄清,加入硅源、锌源,然后加热到70~120℃,继续搅拌48~72小时,得到 溶胶-凝胶液,烘干溶胶-凝胶,在550℃~700℃温度下烧结6小时,得到硅锌介 孔材料;其中聚乙二醇-聚丙二醇-聚乙二醇嵌段共聚物占整个溶液的质量百分比 的0.5-3%;
3)将上述得到的无机纳米介孔材料加入去离子水或乙醇中,滴入硝酸银溶 液,振荡30~60分钟,放置6~12小时,烘干;
4)将上述载银后的介孔材料放入到甲醛去离子水溶液中,甲醛和去离子水 的体积比例为(5~10)∶100,反应5~30min,过滤洗涤,烘干;或者将载银后 的硅锌介孔材料在保护气下300~500℃下焙烧2~5小时;其中保护气是氮气或 氢气。
所述的硅源为正硅酸乙酯、正硅酸甲酯或正硅酸丁酯;锌源为氯化锌、硝 酸锌、醋酸锌、柠檬酸锌或草酸锌。
所述的酸为盐酸、硫酸或硝酸。
本发明具有的有益效果是:
与现有的技术相比,由于抗菌活性体一部分由载体材料中的氧化锌构成, 因此本抗菌剂中抗菌活性体的质量占有量最高达到20%,远远超过其他抗菌剂 中的抗菌活性体,而且用氧化锌替代一部分银,从而是成本降低;抗菌效率远 远高过同类产品,能广泛用于陶瓷、塑料、纺织、涂料及水处理等领域。同时 本发明制备工艺简单,可产业化生产。
具体实施方式
实施例1:
1)将10.00克P123溶于323.3mL去离子去离子水中(3%),加入盐酸使溶 液的pH值低于2,搅拌至沉清,加入31.24g正硅酸乙酯和1.68g氯化锌,在70℃ 下搅拌72小时,烘干后,在550℃下煅烧6小时,得到介孔材料。(二氧化硅∶ 氧化锌为90∶10)。
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