[发明专利]液晶显示装置及其侧光式背光模块

说明书

技术领域

本发明关于一种显示装置及其背光模块，特别关于一种液晶显示装置及其侧光式背光模块。

背景技术

近年来由于显示技术的发展，传统的阴极射线显像管显示装置已逐渐被液晶显示装置所取代。其中，由于液晶无法自发光的特性，在液晶显示装置中必须利用背光模块作为其背光源。

请参照图1所示，其为一种现有的液晶显示装置1的部分剖面图。液晶显示装置1包括液晶显示面板11、侧光式背光模块12以及外框13。侧光式背光模块12具有框架121、背板122、冷阴极荧光灯管123、导光板124、灯罩125及光学膜片组126。

框架121用来支撑承载液晶显示面板11，并可以固定导光板124和光学膜片组126的位置。此外，框架121可以使液晶显示面板11与侧光式背光模块12之间具有距离G，以使由导光板124射出的光线能具有足够的混光距离，而均匀地入射至液晶显示面板11。

冷阴极荧光灯管123设置于灯罩125内，而冷阴极荧光灯管123和灯罩125则设置于导光板124的一侧，导光板124则设置于背板122上。通过灯罩125的反射面可将冷阴极荧光灯管123所发出的光反射进入导光板124，而光学膜片组126则设置于导光板124的出光面并通过框架121固定，用来使侧光式背光模块12的出光扩散均匀。

外框13设置于液晶显示面板11之上，以固定液晶显示面板11与侧光式背光模块12，例如外框13与背板122锁合固定。另外，外框13还有保护液晶显示面板11玻璃的功能。

在侧光式背光模块12中，灯罩125多利用金属材料黏附反射材料，再通过冲压成型方式制成。然而，通过冲压成型的灯罩125由于受到模具尺寸的限制，仅能对应单一尺寸的侧光式背光模块12来制作，如对应不同尺寸的侧光式背光模块12，则必须利用不同尺寸的模具来制作。而且，冲压成型的工艺较为复杂(例如下料、折弯等工艺)，而制作过程中的不良品回收再制，工艺也较为复杂(例如金属熔解、浇铸再制等工艺)，这些都会造成侧光式背光模块12的工艺效率的降低以及制作成本的提高。

另外，侧光式背光模块12中的框架121多利用塑料材料射出成型而制成，故需要再购置另一模具，而造成生产成本增加。此外，外框13与背板122必须利用工具(例如螺丝起子)来进行锁合固定，如此不仅易造成液晶显示装置1的组装效率差，而且在组装过程中也易产生人为的误差，进而造成产品的合格率降低。

因此，如何提供一种能降低成本并且提高制作组装效率的液晶显示装置及其侧光式背光模块，已逐渐成为重要课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种能降低成本并提高制作组装效率的液晶显示装置及其侧光式背光模块。

为达上述目的，根据本发明的一种侧光式背光模块包括导光板、至少一个发光组件以及至少一个挤型组件。发光组件设置于导光板的一侧边，挤型组件具有容置部及承载部，发光组件设置于容置部内，承载部定义导光板与液晶显示面板之间的距离。

为达上述目的，根据本发明的一种液晶显示装置包括液晶显示面板和侧光式背光模块。侧光式背光模块与液晶显示面板连接，具有导光板、至少一个发光组件及至少个一挤型组件，发光组件设置于导光板的一侧边，挤型组件具有容置部和承载部，发光组件设置于容置部内，承载部定义导光板与液晶显示面板之间的距离。

在本发明一实施例中，侧光式背光模块具有的挤型组件为一体成型。

承上所述，根据本发明的液晶显示装置及其侧光式背光模块具有至少一个挤型组件同时具有容置部和承载部，而发光组件设置于容置部内，承载部则定义导光板与液晶显示面板之间的距离，并可承载液晶显示面板。其中，挤型组件可为一体成型。因此，对应不同尺寸的侧光式背光模块，可直接裁切不同长度的挤型组件，而挤制成型的工艺较冲压成型的工艺更简易，并且制作过程中不良品的挤型组件可回收再制，因此本发明的侧光式背光模块可有效地提高工艺效率并且降低制作成本。另外，本发明的挤型组件可整合现有侧光式背光模块的灯罩和框架的功能，因此，不仅可进行工艺整合以提高制作效率，并且减少组装组件数量也可提高组装效率。而且，本发明的侧光式背光模块也可应用于液晶显示装置内，以降低液晶显示装置的制作成本并提高液晶显示装置的制作组装效率。

附图说明

图1为一种现有的液晶显示装置的部分剖面图；

图2为本发明第一实施例的液晶显示装置的部分剖面图；

图3A为本发明第二实施例的液晶显示装置的分解图，图3B为图3A的液晶显示装置的部分分解图，图3C为图3A的液晶显示装置的组合部分剖面图；