[发明专利]一种从劣质原料油制取轻质燃料油和丙烯的方法

权利要求书

1.一种从劣质原料油制取轻质燃料油和丙烯的方法，其特征在于该方法包括下列步骤：

(1)、预热的劣质原料油进入催化转化反应器的第一反应区与热的粗粒径分布的再生催化剂接触发生大分子裂化反应，生成的油气和用过的催化剂或与注入的轻质原料油和/或冷激介质混合后进入催化转化反应器的第二反应区，在一定的反应环境下进行裂化反应、氢转移反应和异构化反应，反应产物和反应后带炭的待生催化剂经气固分离后，反应产物进入分离系统分离为干气、丙烯、丙烷、C4烃、汽油、柴油和催化蜡油，待生催化剂经水蒸汽汽提后输送到再生器进行烧焦再生，热的再生催化剂返回反应器循环使用；

(2)、所述催化蜡油进入加氢处理装置、芳烃抽提装置、加氢裂化装置中的一种、两种或三种装置，这三种装置分别得到加氢催化蜡油、催化蜡油抽余油、加氢裂化尾油；

(3)、所述加氢催化蜡油或/和抽余油循环至步骤(1)催化转化反应器的第一反应区或/和其它催化转化装置进一步反应得到目的产物丙烯和轻质燃料油。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于所述劣质原料油为重质石油烃和/或其它矿物油，其中重质石油烃选自减压渣油、劣质的常压渣油、劣质的加氢渣油、焦化瓦斯油、脱沥青油、高酸值原油、高金属原油中的一种或一种以上的任意比例的混合物；其它矿物油为煤液化油、油砂油、页岩油中的一种或几种。

3.按照权利要求1或2的方法，其特征在于所述劣质原料油的性质至少满足下列指标中的一种：密度为900～1000千克/米³，残炭为4～15重％，金属含量为15～600ppm，酸值为0.5～20mgKOH/g。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于所述轻质原料油选自液化气、汽油、柴油中的一种或几种。

5.按照权利要求1的方法，其特征在于所述粗粒径分布的催化剂的筛分组成为小于40微米的颗粒占所有颗粒的体积比例低于10％。

6.按照权利要求5的方法，其特征在于所述粗粒径分布的催化剂的筛分组成为小于40微米的颗粒占所有颗粒的体积比例低于5％。

7.按照权利要求5或6的方法，其特征在于所述粗粒径分布的催化剂的筛分组成为大于80微米的颗粒占所有颗粒的体积比例低于15％。

8.按照权利要求7的方法，其特征在于所述粗粒径分布的催化剂的筛分组成为大于80微米的颗粒占所有颗粒的体积比例低于10％。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于所述冷激介质是选自冷激剂、冷却的再生催化剂、冷却的半再生催化剂、待生催化剂和新鲜催化剂中的一种或一种以上的任意比例的混合物，其中冷激剂是选自液化气、粗汽油、稳定汽油、柴油、重柴油或水中的一种或一种以上的任意比例的混合物；冷却的再生催化剂和冷却的半再生催化剂是待生催化剂分别经两段再生和一段再生后冷却得到。

10.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的催化转化催化剂包括沸石、无机氧化物和任选的粘土，各组分分别占催化剂总重量：沸石1重％-50重％、无机氧化物5重％-99重％、粘土0重％-70重％，其中沸石作为活性组分，为中孔沸石和/或任选的大孔沸石，中孔沸石选自ZSM系列沸石和/或ZRP沸石，大孔沸石选自由稀土Y、稀土氢Y、不同方法得到的超稳Y、高硅Y构成的这组沸石中的一种或一种以上的混合物。

11.按照权利要求1的方法，其特征在于第一反应区的条件：反应温度为510℃～650℃、反应时间为0.05秒～1.0秒、催化剂与原料油的重量比为3～15∶1、水蒸汽与原料油的重量比为0.03～0.3∶1、压力为130kPa～450kPa。

12.按照权利要求11的方法，其特征在于第一反应区的条件：反应温度为520℃～600℃、反应时间为0.1秒～0.5秒、催化剂与原料油的重量比为4～12∶1、水蒸汽与原料油的重量比为0.05～0.2∶1、压力为130kPa～450kPa。

13.按照权利要求1的方法，其特征在于第二反应区的条件：反应温度为420℃～550℃、反应时间为1.5秒～20秒。

14.按照权利要求13的方法，其特征在于第二反应区的条件：反应温度为460℃～530℃、反应时间为2秒～10秒。