[发明专利]一种致密硅质耐火材料及其制备方法无效
申请号: | 200910158649.5 | 申请日: | 2009-06-29 |
公开(公告)号: | CN101597174A | 公开(公告)日: | 2009-12-09 |
发明(设计)人: | 王志发;王瑞生;王榕林;卜景龙;贾翠;崔庆阳;王立平 | 申请(专利权)人: | 河北理工大学 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/622 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 063009*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 致密 耐火材料 及其 制备 方法 | ||
1、一种致密硅质耐火材料及其制备方法,其特征在于该耐火材料所用原料以及原料的重量百分比为:间断粒级结晶硅石颗粒料40~60%,混合细粉料34~46%,矿化剂3~4%,添加剂3~10%。该硅质耐火材料制备包括以下步骤:坯料制备;坯体成型与干燥;坯体高温烧成。
2、如权利要求1所述的致密硅质耐火材料及其制备方法,其特征在于所用间断粒级结晶硅石颗粒料纯度的重量百分比为:SiO2≥97%;间断粒级结晶硅石颗粒料的颗粒组成重量百分比为:1.40~2.26mm结晶硅石颗粒62.5~58.3%,0.59~0.088mm结晶硅石颗粒37.5~41.7%。
3、如权利要求1所述的致密硅质耐火材料及其制备方法,其特征在于所用混合细粉料的制备方法是:将粒径≤2.26mm的结晶硅石颗粒料及粒径≤2.26mm的废硅砖颗粒料进行混合共同粉磨,共同粉磨为粒径≤0.088mm的混合细粉料,混合细粉料组成的重量百分比为:≤2.26mm的结晶硅石颗粒料70%,≤2.26mm的废硅砖颗粒料30%。
4、如权利要求1所述的致密硅质耐火材料及其制备方法,其特征在于所用矿化剂为氧化钙与氧化亚铁,氧化钙与氧化亚铁的纯度重量百分比分别为CaO≥90%,FeO≥90%,氧化钙与氧化亚铁的粒径分别为≤0.074mm,矿化剂中氧化钙与氧化亚铁的组成重量百分比为:氧化钙70%,氧化亚铁30%。
5、如权利要求1所述的致密硅质耐火材料及其制备方法,其特征在于所用添加剂为氮化硅与金属硅,其纯度的重量百分比分别为Si3N4≥90%、Si≥90%,氮化硅与金属硅的粒径分别为≤0.074mm。添加剂中氮化硅与金属硅的组成重量百分比为:氮化硅80%,金属硅20%。
6、如权利要求1所述的致密硅质耐火材料及其制备方法,其特征在于坯料制备方法是:将结晶硅石颗粒料、混合细粉料、矿化剂、添加剂分别计量后采用湿碾混合机干混1分钟,然后加入6%浓缩纸浆废液(重量百分比,外加),采用湿碾混合机混炼8分钟,混炼后物料再经困料4小时后获得供坯体成型的坯料。
7、如权利要求1所述的致密硅质耐火材料及其制备方法,其特征在于坯体成型与干燥方法是:坯体采用液压压力机或摩擦压力机成型,坯体成型压强为≥100MPa,成型后坯体经60℃干燥5小时,再经100℃干燥5小时后获得供烧成的坯体。
8、如权利要求1所述的致密硅质耐火材料及其制备方法,其特征在于坯体高温烧成方法是:干燥后坯体经1400~1430℃高温烧成,保温6~8小时后获得高鳞石英含量硅质耐火材料。
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