[发明专利]一种强化铁和锌的儿童酸奶及其制备方法无效
申请号: | 200910158661.6 | 申请日: | 2009-07-04 |
公开(公告)号: | CN101601421A | 公开(公告)日: | 2009-12-16 |
发明(设计)人: | 刘云鹏;王安平;胡新宇;刘卫星;陈望华 | 申请(专利权)人: | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 |
主分类号: | A23C9/12 | 分类号: | A23C9/12;A23C9/13;A23C9/123;A23L1/304;A23L1/30 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 011500内蒙古自治区呼和浩特市和林*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强化 儿童 酸奶 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种酸奶及其制备方法,特别是强化铁和锌的儿童酸奶及其制备方法。属于乳品领域。
背景技术
人口年鉴显示,2005年,全国6-12岁的儿童有近1.3亿,其中城镇儿童达到了5400万,以每人每月100元食品消费推算,在城镇地区,儿童在食品上的消费额就达到了650亿人民币。这么一个巨大的市场,吸引着众多的食品生产企业。
孩子是未来的希望,是家庭的中心,孩子的健康成长对于他/她的未来非常重要,除了良好的教育,适度的锻炼以外,饮食扮演了相当重要的角色。
酸奶营养丰富,利于吸收。酸奶中的乳酸菌能调节微生态平衡,呵护肠道健康,同时酸奶中的乳酸菌可以产生一些增强免疫功能的物质,可以提高人体免疫,防止疾病,深受儿童及家长的喜爱。
发明内容
本发明的目的:得到一种强化维铁和锌的儿童酸奶及其制备方法。
本发明的一种儿童酸奶,其中,所需的组分及重量份如下:白砂糖50~90Kg,稳定剂3~5Kg,矿物质预混物(铁和锌)0.1~0.5kg,香精0.1~0.5kg,菌种200-250DCU,用牛奶将发酵原料定量至1000kg。
上述的牛奶为全脂无抗鲜牛奶。
上述的矿物质预混物的种类及重量份数比例为:
铁与锌的比例为1∶1-3.14∶1,优选1∶1。铁由葡萄酸亚铁、硫酸亚铁、乳酸亚铁、柠檬酸铁、焦磷酸铁等一种或几种铁制剂组合组成;优选葡萄酸亚铁(添加量为0.005-0.015重量比例)、乳酸亚铁(添加量为0.005-0.01重量比例)、和柠檬酸铁(添加量为0.005-0.01重量比例)。
锌由硫酸锌、葡萄糖酸锌、乳酸锌、氯化锌等一种或几种锌制剂组合提供;优选葡萄糖酸锌(添加量为0.005-0.01重量比例)、乳酸锌(添加量为0.005-0.01重量比例)。
这个比例也是本发明的发明点之一,根据本发明的配比,发明人经过长时间实验得到了本发明所述的铁锌比例,产品的效果非常好,本发明产品的最终矿物质预混物体系非常均匀稳定。
上述的稳定剂由羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸丙二醇酯、变性淀粉中的一种或几种的组成一种或几种的组合。稳定剂的用量范围重量比例为:变性淀粉(木薯或马铃薯变性淀粉,优选马铃薯变性淀粉)1~4.5Kg、羧甲基纤维素纳0.5~1Kg、海藻酸丙二醇酯0.5~1Kg、果胶0.5~1Kg中的一种或几种的组合。
上述的菌种是嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、双歧杆菌与嗜酸乳杆菌冻干混合菌种。菌种及其配比为:保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌,其重量比例为3∶3∶2∶1或3∶2∶2∶2或3∶3∶1∶2,优选3∶3∶2∶1。
上述的酸奶的生产方法,包括如下步骤:
制备方法包括如下步骤:
1)原料奶检测;
2)原料奶标准化;
3)按照上述的比例配料;
4)混合后用剩余部分的牛奶定量到1000Kg;
5)均质后杀菌;
6)冷却后接种;
7)发酵;
8)翻缸、冷却;
9)调香后灌装。
其中:
所述原料奶检测步骤为:72°酒精蛋白质稳定,酸度≤18°T,煮沸正常;检测脂肪、蛋白质、非脂乳固体及抗生素残留;奶温≤4℃;
所述原料奶标准化步骤为:奶温(45-50℃)和循环时间(15分钟),标准化后脂肪和非脂乳固体必须达到规定要求:对牛乳的要求:脂肪≥3.1%,非脂乳固体≥8.1%;
所述配料步骤为:将除牛奶外的全部组分混合后分散均匀,再用部分的70-75℃奶液溶解,并搅拌15min后备用;
所述的混合和定量步骤为:加入剩余的牛奶后,混合,定量到1000Kg;
所述的杀菌前冷却到10℃以下,检测合格后方可进入均质、杀菌,具体的条件为:物料在18-20Mpa/65-70℃条件下进行均质,在95-100℃/300S条件下杀菌;
所述的冷却和接种步骤为:物料冷却到43-45℃,撒入所述的直投式粉末菌种,混合20min,关闭搅拌器;
所述的发酵步骤为:43±2℃条件下发酵,终点酸度控制在75-80°T;
所述的翻缸和冷却步骤为:酸度达到要求后,打开冰水,点动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在18-20℃,注意调节流量;所述的灌装步骤后需要入库冷藏,方法为:1小时之内温度降至10℃,完后在2-6℃下冷藏24小时。
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