[发明专利]一种铝板热轧乳化废水处理方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理方法及系统，具体涉及铝板热轧乳化废水处理方法及铝板热轧乳化废水的处理系统。

背景技术

铝板广泛应用于食品业与制药业，市场对铝板的需求发展很快，热轧是铝板生产过程中的一个重要工艺，铝板热轧以铝坯为原料，将铝坯加热后，由粗轧机组和精轧机组轧制成铝板。

在铝板热轧过程中，为了对铝进行润滑防止铝的粘结并对轧辊进行冷却，采用由基础油、各种添加剂和水混合而成的乳液，该乳液为乳白色液体。热轧加工时乳液的使用为循环使用，乳液使用一段时间后会老化。失效后的废乳液呈灰白色，静置后液面有黑色油层，水质分析表明，水中含有多种有机污染物，COD含量很高，COD即化学需氧量(Chemical Oxygen Demand)，是在一定的条件下，以氧化1升水样中还原性物质所消耗的氧化剂的量为指标，折算成每升水样全部被氧化后，需要的氧的毫克数，以mg/L表示，是表示水中还原性物质多少的一个指标，反映了水中受还原性物质污染的程度。若将失效的含大量COD的废乳液直接排放会导致水体缺氧，影响水中生物的生长，降低水体的自净化能力，造成环境污染，并且乳液中大量的油类被排放也会造成资源浪费。因此，废乳液需要进行处理才能够排放。

失效后的废乳液一般首先采用破乳工艺进行处理，通过外力或者化学反应破坏乳液的稳定性，使乳液油水分离，通过破乳将废乳液中的油类回收，分离出油类后，剩下的乳化废水进行混凝-气浮工艺处理。请参考图1，图1为混凝-气浮工艺处理铝板热轧乳化废水的工艺流程图。破乳后的乳化废水首先进入平流调节池进行调节，在平流调节池中析出表面的浮油被去除，经收集后回收，浮渣经去除后收集进行污泥干化，然后乳化废水进入反应池中。在反应池中乳化废水和混凝剂发生反应，在混凝剂的作用下乳化废水中的油、悬浮物和可溶性有机物絮凝，产生絮凝体。带有絮凝体的乳化废水进入气浮池，同时溶气塔产生的溶气水也进入气浮池，溶气水进入气浮池后由于压力突然释放产生大量的微小气泡，这些微小气泡把乳化废水中的絮凝体裹挟、顶托至气浮池表面形成气浮污泥，气浮污泥去除后进行污泥干化，气浮后的废水进入清水池，部分水被抽至溶气塔内制造溶气水用于气浮，剩下的废水排放。

铝板热轧产生的废乳液成分较为复杂，其中含有油类、表面活性剂等有机成分，破乳后的乳化废水中COD含量仍旧很高，混凝剂无法将可溶性的有机物完全絮凝出来，经混凝-气浮处理后COD去除率低，排放的乳化废水中COD值较高不能达到国家排放标准。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种铝板热轧乳化废水的处理方法，该处理方法应用于常规的气浮处理之后，对于COD有较高的去除率。

本发明还提供了一种铝板热轧乳化废水的处理系统。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种铝板热轧乳化废水的处理方法，包括：

a)将经过气浮处理的乳化废水进行水解酸化；

b)使用SBR将水解酸化后的乳化废水进行降解处理；

c)将经过SBR降解处理的乳化废水进行生物接触氧化；

d)将经过生物接触氧化处理的乳化废水通过人工湿地系统进行净化。

作为优选，所述水解酸化的水力停留时间为15h～25h。

作为优选，所述水解酸化的污泥浓度为15g/L～25g/L。

作为优选，所述SBR使用的活性污泥的微生物为接种、驯化后形成的具有分解铝板热轧乳化废水的酶系统的微生物。

作为优选，所述SBR每周期运行时间为4.8h～12h。

作为优选，所述SBR的污泥浓度为3g/L～5g/L。

作为优选，所述SBR的BOD负荷为0.1kgBOD₅/(m³·d)～1.3kgBOD₅/(m³·d)。

作为优选，所述生物接触氧化的水力停留时间为15h～22h。

作为优选，所述生物接触氧化的污泥浓度为10g/L～20g/L。

作为优选，所述生物接触氧化的BOD负荷为1.8kgBOD₅/(m³·d)～2.2kgBOD₅/(m³·d)。

作为优选，所述生物接触氧化的溶解氧含量为2.5mg/L～5mg/L。