[发明专利]一种输送弯管、混凝土输送机械及输送弯管的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐磨耐压输送管技术，特别涉及一种输送弯管，还涉及到一种具有该输送弯管的混凝土输送机械，及一种输送弯管的制作方法。

背景技术

目前，在进行建筑作业时，一般通过适当的工程机械将混凝土输送到预定的地点，以实施预定的作业。在输送混凝土过程中，混凝土泥浆在适当压力作用下通过输送管到达预定的地点，以在远离搅拌站的位置进行混凝土浇注或灌注作业。

在输送混凝土过程中，一方面，输送管的内壁要承受混凝土泥浆流动时产生的持续性冲蚀和磨损；另一方面，输送管要承受混凝土泥浆的压力作用，在向较高处或较远处输送混凝土时，输送管要承受更高的压力作用。混凝土泥浆对输送管内壁的冲蚀和磨损要求输送管的内壁具有较高的硬度；压力作用要求输送管整体上具有较高的韧性和耐冲击性。

为了满足上述要求，当前，一般用内管和外管组合形成输送管。内管可以通过热加工等方式获得较高的硬度，以提高输送管内壁的耐磨性能；但是在获得较高硬度的同时，内管的韧性就会降低。为了防止内管在高压作用下脆裂，还在内管外设适当的外管；外管用高强度、高韧性的金属材料制作，包覆在内管外，以承受混凝土泥浆的压力作用，承受压力冲击，防止内管脆裂，同时提高输送管的整体强度和耐冲击性能。通过内管和外管组合能够保证输送管具有较高整体强度和较强的耐磨性能，以满足上述要求。

请参考图1，该图是中国专利文献CN 101107187公开的一种弯管的结构示意图。公开的弯管包括内管110、外管120，内管110与外管120之间形成一个封闭的环形空间，该环形空间内填充有混凝土，形成填料层130，内管110由耐磨材料制成，具有较高的硬度，以保证弯管内壁具有较强的耐磨性；外管120具有较高的韧性和强度，用于增强弯管整体的强度和韧性，提高弯管的耐冲击性。内管110和外管120组合满足输送混凝土的需要。同时，该专利文献还公开了一种制作弯管的方法。公开的方法是：将内管110和外管120组合，形成管身；然后，用定心辅助机构分别在端侧导入管身内，使内管110和外管120固定，并使内管110和外管120保持同心，然后，用填充装置通过位于内管110的填入口111向内管110和外管120之间封闭的环形空间内填充混凝土，形成填充层130。

上述弯管虽然能够在满足输送混凝土的要求，但也存在以下缺陷：

1、为了制作安装和输送混凝土的需要，上述弯管的内管110和外管120纵向截面均为标准的圆弧形结构；为使内管110和外管120之间形成适当的环形空间，以形成填充层130，要求内管110的外表面和外管120的内表面具有较高的尺寸精度；这一要求一方面会增加弯管的制作难度，另一方面会增加弯管的制作成本。

2、同样为了制作安装的需要，也为了使混凝土泥浆更顺畅地流动，内管110内表面和外表面的纵向截面均为圆弧形，进而需要保持内管各部分的壁厚相等。但在使用过程中，内管110各部分的磨损量并不相同，因此，使用一段时间，内管110外弧部分磨穿时，其内弧部分还会剩下很厚的耐磨材料，从而无法充分利用制作内管的耐磨材料，造成了耐磨材料的浪费；又由于制作内管的耐磨材料成本较高，这就进一步地导致弯管的使用成本增加。

3、内管110和外管120之间的填充层130仅能够对内管110起到支撑作用，填充层130本身不具有耐磨性或耐磨性非常低；在使用过程上，由于内管110磨损不均匀而使内管110的外弧部分磨穿时，在混凝土泥浆冲击下，内弧部分就会与填充层130脱离，从而落入弯管内，导致弯管的堵塞，影响混凝土的输送；在高压输送混凝土时，弯管的堵塞还会造成严重的事故，因此，上述弯管还存在较严重的安全隐患。

4、在内管110和外管120之间的环形空间内填充混凝土形成填充层130，填充层130重量较大，从而会增加混凝土输送管道的重量，容易增加输送管布置的困难，还会增加混凝土臂架或布料杆的负载量。

另外，上述弯管的制作工艺需要具有膨胀功能的定心辅助机构将外管120和内管110定位，需要特定的注入机构将混凝土通过内管110的填入口111注入外管120和内管110之间的环形空间内，形成填充层130，因此，存在安装过程复杂，制作成本较高的缺陷。

发明内容

针对上述缺陷，在物的方面，本发明的第一个目的在于，提供一种输送弯管，以降低输送弯管的尺寸精度要求，并方便输送弯管加工，降低输送弯管的制作成本。

第二个目的在于，提供一种充分利用耐磨材料的输送弯管，同时，延长输送弯管的使用寿命。