[发明专利]一种电子膨胀阀结构无效
申请号: | 200910159207.2 | 申请日: | 2009-08-05 |
公开(公告)号: | CN101988582A | 公开(公告)日: | 2011-03-23 |
发明(设计)人: | 王庆勇 | 申请(专利权)人: | 浙江三花股份有限公司 |
主分类号: | F16K1/00 | 分类号: | F16K1/00;F16K1/32;F16K31/04;F16K31/64;F16K47/04 |
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地址: | 312500 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电子 膨胀 结构 | ||
技术领域
本发明涉及一种电子膨胀阀结构,是通过调整节流口的大小来控制节流量的装置,属于制冷控制技术领域,适合于蒸气压缩式热泵系统等,尤其适合于商用大容量空调系统中使用的电子膨胀阀。
背景技术
作为节流装置的电子膨胀阀广泛应用于制冷系统的回路中,电子膨胀阀的作用是调节流进蒸发器的制冷量,向蒸发器供给最适量的制冷剂,保证制冷系统的稳定运行。现有技术的典型电子膨胀阀结构如图10所示,包括阀结构901、传动部件902、电机903、进口接管904和出口接管905等几部分。传动部件902与电机903的转轴连接,包括由齿轮组组成的减速机构,通过丝杆和螺母等零件,将电动机的动力转化成丝杆的周向旋转和纵向移动的合力,并将纵向移动的力传递给阀结构901的阀杆905。在阀结构901中,阀杆905与阀针906连接并带动阀针906在阀座孔907内进行轴向滑动,通过由阀针906和阀口908之间形成流道的通流面积的变化来控制通过出口部的流量,进而调节制冷系统的制冷剂流量。
但是在制冷系统中,电子膨胀阀的阀结构中的阀针在阀座孔中移动调节流量和开阀过程中,阀针部处于悬空状态,由于系统压力变化或冷媒脉动,易造成阀针左右摆动,当达到一定的摆动幅度时,阀针会与阀座孔壁发生接触而产生噪音,特别在大容量商用空调系统中,由于系统运行压力较高,这种问题更为突出;同时商用膨胀阀由于节流变化大,要求阀针工作行程长,而现有技术中采用单个孔式节流阀口与简单的柱锥形阀针结构组合进行相对位置的移动来调节节流量,难以做到在对节流过程中对特定的多点位置的节流量参数进行准确设定以优化系统。
虽然在公开的中国专利《大容量空调系统中冷媒流量调节装置》(专利号200510013487.8)中,在大容量空调系统中采用常开节流通道与小流量的电子膨胀阀组合设置来避免上述问题,但是这种方式是以牺牲制冷系统的节流调节范围为代价,更不能优化系统,从根本上解决问题。
所以如何改进阀的结构,尤其在大容量商用空调系统中避免流体压力过大和流体波动对电子膨胀阀工作性能的影响,并能够设置与系统匹配的精细控制的多变化的节流曲线,是本领域的技术人员所要攻克的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计一种高可靠性的电子膨胀阀结构,尤其适合于大容量商用空调系统中使用的电子膨胀阀结构,在节流过程中避免受系统流体压力的影响,并通过对多个节流口的位置设置和节流口的数量设置,得到与系统匹配的多变化的节流曲线,使制冷系统得到优化,提高能耗比。
为此,本发明提出一种电子膨胀阀结构,包括通过感知信号控制的驱动装置、带有入口通道和出口通道的阀体、固定在所述阀体上的带有节流口的节流套体、在驱动装置的带动下相对于所述节流套体滑动来改变节流口的大小或开启和闭合节流口的阀芯,其特征在于,所述节流口为所述节流套体上设置的多个周向开口孔。
进一步,所述节流套体上设置的多个周向开口孔中,至少有两个沿所述节流套体的轴的纵向分布;和
所述节流套体上设置的多个周向开口孔中,至少有两个沿所述节流套体的轴的周向分布。
具体地,所述节流套体上设置的多个周向开口孔,分设在与所述节流套体的中心轴对称的节流套体的两个纵向面上。
进一步,所述分设在两个纵向面上的多个周向开口孔,沿所述节流套体的轴的纵向间隔排列。
进一步,所述分设在两个纵向方向上的多个周向开口孔,至少有五个,至少在所述的一个纵向面上有三个开口孔。
进一步,所述节流套体上设置的多个周向开口孔分设在与所述节流套体的中心轴对称的节流套体的三个或或三个以上的纵向面上。
优选地,所述节流套体上设置的多个周向开口孔为多个直径相同的圆孔;
优选地,所述节流套体为陶瓷或非金属塑料材料制成。
进一步,在所述节流套体的节流口与所述阀体的入口通道之间设置有过滤部件;
进一步,所述阀芯上设置有下锥部,所述阀体上设置有的阻挡密封部,所述阀芯的下锥部与阀体的阻挡部相抵接以密闭阀体的出口通道;所述阀芯上设置有上锥部,所述节流套体上设置有阻挡密封部,所述阀芯的上锥部与节流套体的阻挡部相抵接以限制所述阀芯的移动。
本发明的电子膨胀阀结构,采用阀芯与多个作为节流口的开口孔组合,依次完成阀的节流过程或开闭,使通过节流口处的流体对阀芯的压力被分散或消除,避免了现有技术中,节流过程中出现的由于液体压力冲击产生的噪音和工作可靠性下降问题;同时通过调整开口孔的位置和开口孔的个数,设定节流过程中特定的多个点的节流参数,使制冷系统得到优化,提高能耗比。
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