[发明专利]一种厌氧反应器及对废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水厌氧处理领域，具体涉及一种厌氧反应器以及使用该厌氧反应器对废水进行处理的方法。 

背景技术

厌氧处理方法因化学需氧量COD(Chemical Oxygen Demand)去除率高，运行费用低，在有机废水处理中得到广泛应用，厌氧反应器是厌氧处理中的关键设备。内循环厌氧反应器是新发展起来的一种厌氧反应器，应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。 

请参考图1，图1为现有的内循环厌氧反应器结构示意图。内循环厌氧反应器的反应壳体1分为下反应室12和上反应室13，下反应室12还包括位于下反应室12下部的进水区11，废水由进水区11进入下反应室12后与厌氧颗粒污泥均匀混合形成泥水混合液，废水中大部分有机物在下反应室12被转化成沼气，沼气被下反应室的中部集气罩121收集，沼气携带着与其体积比例为1∶1～1∶2的泥水混合液沿着第一提升管31提升至三相分离器2，分离出的沼气从三相分离器2顶部的沼气导管21排出，分离出的泥水混合液沿着与三相分离器2下部相连通的回流管32返回进水区11，并与底部的厌氧颗粒污泥和进水充分混合，实现了厌氧反应器中混合液的内循环。除了被沼气携带升入三相分离器2的泥水混合液，其余的泥水混合液进入上反应室13，废水进行进一步的精处理，废水中的一部分剩余有机物被去除，使废水得到进一步的净化，提高出水水质，产生的沼气由上反应室13的上部集气罩131收集进入第二提升管33，经第二提升管33提升至三相分离器2，分离出的沼气从三相分离器2顶部的沼气导管21排出，经净化的水经沉淀后由上部的出水管14排走。 

内循环是内循环厌氧反应器工艺的核心。实现内循环的气提动力来自于上升的和返回的泥水混合液中沼气含量的差别，上升的泥水混 合液比返回的泥水混合液中的沼气含量要多，依靠沼气的提携，泥水混合液得以沿提升管上升。因此，内循环不需要外加动力。此外，厌氧反应器中混合液的内循环使得部分泥水混合液回流与进水混合，对进水进行了稀释和均质，可以减轻废水对厌氧反应器的冲击负荷并缓冲废水中的pH值变化；还促进了废水中有机物和厌氧颗粒污泥的接触，而且有很大的升流速度，故提高了传质效果，促进了产甲烷细菌的繁殖和增长，使下反应室去除有机物的能力增强。 

但是在实际运行中，进水水质比较复杂，有时进水中有机物浓度较高，由于内循环不靠外加动力，沼气只能携带与其体积比例为1∶1～1∶2的泥水混合液，导致泥水混合液的内循环量比较小，对进水的稀释作用较小，因此传统的内循环厌氧反应器抗冲击负荷能力和缓冲pH值变化的能力较差。 

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种厌氧反应器，能够提高并调节泥水混合液的循环量，从而提高厌氧反应器的抗冲击负荷能力和缓冲pH值变化的能力。 

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为： 

一种厌氧反应器，包括：壳体，和设置于所述壳体上方的气液分离装置； 

所述壳体包括上反应室和下反应室，所述上反应室顶部设置有上部集气装置，所述上反应室与下反应室连接处设置有中部集气装置； 

所述壳体内设有将下反应室和上反应室中产生的沼气和沼气携带的泥水混合液提升至所述气液分离装置的提升管，及将气液分离装置中的泥水混合液回流至下反应室底部的回流管； 

所述壳体下反应室底部安装布水装置； 

所述厌氧反应器还包括位于壳体外将壳体内的泥水混合液输送至所述气液分离装置的外循环装置，所述外循环装置包括管道，安装在管道上的泵及阀。 

作为优选，所述外循环装置包括将中部集气装置上部的泥水混合 液输送至气液分离装置的第一外循环器，所述第一外循环器包括进水口在所述中部集气装置的上部的第一管道，安装在第一管道上的输送泥水混合液的第一管道泵和调节流量的第一控制阀。 

作为优选，所述外循环装置还包括将上部集气装置上部的泥水混合液输送至气液分离装置的第二外循环器，所述第二外循环器包括进水口在所述上部集气装置的上部的第二管道，安装在第二管道上的输送泥水混合液的第二管道泵和调节流量的第二控制阀。 

作为优选，所述提升管包括连通中部集气罩、气液分离装置的第一提升管和连通上部集气罩、气液分离装置的第二提升管。 

作为优选，所述回流管与气液分离装置底部连通并伸至下反应室底部。 

一种使用该厌氧反应器对废水的处理方法，包括： 

废水进入厌氧反应器与回流的泥水混合液混合后进行厌氧反应； 

厌氧反应生成的沼气被收集并排放；