[发明专利]钢筋传力体及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种用于基础的钢筋传力体。

背景技术

钢筋抗压和抗拉能力较强，当浅层有基岩时，可以考虑将钢筋作为地基传力构件，使上部建筑物传递至基岩。上部土层为黏土或亚黏土的土层，钢筋传力体打入基岩一定深度，作为支点，桩身置于土层中，土对钢筋传力体的侧向压力起到侧向支承作用，钢筋传力体的稳定性主要取决于钢筋传力体侧土层的抗剪强度，而钢筋传力体的支承力则取决于钢筋传力体所处基岩的强度和钢筋传力体进入基岩的深度。由于钢材的锈蚀原因，直接将钢筋打入在潮湿的土层中，钢筋的耐久性不能满足要求。另外，钢筋直径相对较细，在施工过程中如何保证钢筋不出现倾斜是一个技术问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的提供一种用于基础的钢筋传力体。

钢筋传力体由三根或四根钢筋焊接而成，首节钢筋传力体做成尖头，每根钢筋传力体必须进入基岩大于30cm。钢筋传力体截面积根据下式确定：

A＝αF²/(τEh)               (1)

式中A为钢筋传力体截面积；α为0.85～0.95，土质硬时取高值，土质软时取低值；F为钢筋传力体的极限承载压力；τ为土的抗剪强度；E为钢筋的弹性模量；h为桩长。

本发明采用液压机具将钢筋传力体压入地基。

钢筋传力体的施工步骤包括：

(1)对钢筋传力体标准节进行防锈处理；

(2)打桩机架就位；

(3)液压机具与导正管中心对正；

(4)插入钢筋传力体；

(5)钢筋传力体通过导正管，保证钢筋传力体在施工过程中不会出现倾斜；

(6)静压钢筋传力体标准节；

(7)焊接第二段钢筋传力体标准节；第二段钢筋传力体6标准节为3～4m，根据地质情况而定；

(8)循环静压钢筋传力体；

(9)钢筋传力体进入持力层。钢筋传力体进入持力层不小于30cm。

本发明主要特点有：

(1)钢筋传力体的打桩施工对施工场地要求不高。

(2)钢筋传力体打桩施工时无噪音，无振动，对周边建筑物影响小。

(3)钢筋传力体施工过程中所有操作都可在地面上进行，比较方便。

(4)钢筋传力体的直径很小，因而施工扰动小。

附图说明

图1钢筋传力体施工机架示意图

1液压机具，2顶铁，3门架，4垫铁，5导正管，6钢筋传力体

图2钢筋传力体示意图

具体实施方式

某厂房建造区域上部为粘土，粘土厚度为6～7m，粘土下部为半风化基岩。半风化基岩在垂直和水平方向存在着一定差异，风化带面起伏坡度为20～30°，厂房的上部荷载分布不均匀，山墙处的集中荷载较大。

钢筋传力体6施工机架示意图如图1所示，液压机具1固定在门架3上，操作时液压机具1作用在顶铁2上，通过垫铁4上将钢筋传力体6压入，导正管5可保证钢筋传力体6在施工过程中不会出现倾斜。

钢筋传力体的施工步骤包括：

(1)制作钢筋传力体6。

根据式1确定钢筋传力体6的尺寸，钢筋传力体6由三根Φ25钢筋焊接而成，如图2所示，首节钢筋传力体6做成尖头，便于钢筋传力体6进入地基。

此外，对钢筋传力体6标准节进行防锈处理。

(2)钢筋传力体6施工机架就位；

(3)液压机具1中心与导正管5中心对正；

(4)插入钢筋传力体6；

(5)钢筋传力体6通过导正管5，保证钢筋传力体6在施工过程中不会出现倾斜；

(6)静压钢筋传力体6标准节；首节钢筋传力体6标准节为4m；

(7)焊接第二段钢筋传力体6标准节；第二段钢筋传力体6标准节为4m；

(8)循环静压钢筋传力体6；

(9)钢筋传力体6进入持力层。每根钢筋传力体6进入基岩为40cm。

通过采用钢筋传力体6加固后，该建筑物不均匀沉降得到控制，加固后通过一年的沉降观测，厂房的最大沉降值仅为5mm，未出现结构裂缝，结构性能良好，达到了对地基加固补强的预期效果。