[发明专利]一种热浸镀用沉没辊和稳定辊的复合堆焊方法

权利要求书

1.一种热浸镀用沉没辊或稳定辊的复合堆焊方法，其特征在于：沉没辊或稳定辊辊体的基体采用不锈钢铁基材料，在其基体上堆焊钴基合金材料工作面，采用下述步骤进行堆焊：

1)将制成的沉没辊或稳定辊辊体基体预热至500～650℃，保温1～3h，而后以50-150℃/h的速度缓冷至250-350℃；

2)采用钴基合金堆焊材料在沉没辊或稳定辊的基体上进行一层或多层堆焊，每层堆焊的厚度为2-10mm；在每层堆焊后清除表面的焊渣，重复步骤1)的热处理过程，再进行下一层堆焊；

堆焊时相邻焊道搭接部分为焊道宽度的30％-80％，焊道间及焊层间在堆焊前的温度范围为10℃-50℃；

3)堆焊结束后将沉没辊或稳定辊辊体加热至500～650℃，保温1～3h，而后以10-50℃/h的速度缓冷到室温；

4)对复合堆焊的沉没辊或稳定辊辊体进行粗加工和精加工，并进行平衡试验和检测。

2.根据权利要求1所述的沉没辊或稳定辊的复合堆焊方法，其特征在于所采用的钴基合金堆焊材料的成分以重量百分比计为：10％-40％的Cr、0.1％～15％的Ni、0.01％～5.0％的V、0.01％～5.0％的Ti、0.01％～1.5％的C、0.01％～20％的Fe、0.01％～5.0％的Al、0.1％～3.0％的Mn、0.01％～5.0％的Nb、0.1％～3.0％的Si、0.01～0.05％的RE，其余为Co和不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的沉没辊或稳定辊的复合堆焊方法，其特征在于所采用的钴基合金堆焊材料的优选成分以重量百分比计为：15％-30％的Cr、3％～10％的Ni、1.0％～3.0％的V、1.0％～3.0％的Ti、0.5％～1.5％的C、5.0％～15％的Fe、0.5％～2.0％的Al、0.5％～2.5％的Mn、0.5％～3.0％的Nb、0.5％～2.0％的Si、0.02～0.03％的RE，其余为Co和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的沉没辊或稳定辊的复合堆焊方法，其特征在于所述的不锈钢铁基材料是铁素体或奥氏体或奥氏体与铁素体的耐热不锈钢铁基材料。

5.根据权利要求1所述的沉没辊或稳定辊的复合堆焊方法，其特征在于逐层堆焊的总厚度达2-30mm。

6.根据权利要求1所述的沉没辊或稳定辊的复合堆焊方法，其特征在于采用250-450A的焊接电流，20-40V的焊接电压，100-550mm/min的焊接速度进行堆焊。

7.根据权利要求1所述的沉没辊或稳定辊的复合堆焊方法，其特征在于所述的沉没辊或稳定辊辊体基体是安装有轴头的沉没辊或稳定辊辊体基体。

8.根据权利要求1所述的沉没辊或稳定辊的复合堆焊方法，其特征在于所述的沉没辊或稳定辊辊体基体是使用后表面损坏的沉没辊或稳定辊辊体基体。

9.根据权利要求1所述的沉没辊或稳定辊的复合堆焊方法，其特征在于采用焊接设备进行连续堆焊或间隔堆焊。

10.根据权利要求1所述的沉没辊或稳定辊的复合堆焊方法，其特征在于采用手工进行堆焊。

11.根据权利要求1所述的沉没辊或稳定辊的复合堆焊方法，其特征在于交替使用焊接设备或手工进行堆焊。