[发明专利]偏振片位置变更装置

说明书

本申请为在先申请(申请日：2006年9月8日，申请号：200680008308.4，发明名称：偏振片粘贴装置)的分案申请。 

技术领域

本发明涉及偏振片粘贴装置，涉及即便液晶单元基板向大型化方面发展也能够抑制装置底面积增大的偏振片粘贴装置的构造。 

背景技术

近年来，彩色液晶显示器正在向大型化方面发展，彩色液晶显示器的主流尺寸已经达到32英寸至46英寸，而且今后彩色液晶显示器的大小还将加速向大型化方面发展。 

首先，图8示出彩色液晶显示器10的断面结构。该彩色液晶显示器10具有：由将液晶、定向膜、透明电极、彩色滤光片等夹在中间的玻璃基板构成的液晶单元基板1；设置在该液晶单元基板1的第1主表面一侧和第2主表面一侧(CF面一侧，TFT面一侧)的偏振片2、3。 

作为这样构成的彩色液晶显示器的制造工序，需要经过TFT阵列工序、彩色滤光片制造工序、单元组装工序、模块组装工序等各种各样的工序，而其中就有将偏振片粘贴到液晶单元基板1上去的工序。 

该偏振片粘贴工序是在液晶单元组装工序之后实施的。如图9所示，为了将偏振片2配置在液晶单元基板1的第1主表面一侧，使粘贴在偏振片2的某一个面上的粘接层露出，因而要将覆盖薄膜2a从偏振片2上剥离下来。之后，如图10所示，使被吸附固定在保持工作台2A上的偏振片2向液晶单元基板1一侧倾斜(倾斜动作)，边以粘贴辊5进行液晶单元基板1以及偏振片2的输送边将偏振片2紧密贴合在液晶单元基板1的第1主表面(CF面)上。之后，将液晶单元基板1翻转过来，将偏振片3同样地粘贴在液晶单元基板1的第2主表面(TFT面)上。 

如上所述，液晶单元基板上偏振片的粘贴是在使液晶单元基板呈平面状配置的状态下边进行输送边将偏振片粘贴到第1主表面上，之后将液晶单元基板翻转过来，同样边进行输送边将偏振片粘贴到第2 主表面上的。因此，随着彩色液晶显示器的大型化，偏振片粘贴装置的底面积、特别是输送方向上的长度也必然变长。但是，由于受到车间建筑面积的限制，底面积不可能无限加大。此外，还存在着制造时间(流水作业时间)延长的问题。 

因此，为了减小底面积和缩短流水作业时间，作为一种在液晶单元基板的第1主表面和第2主表面上同时粘贴偏振片的技术，出现了下述专利文献1(特开2004-144913号公报)所公开的偏振片粘贴装置。该专利文献1所公开的装置公开了一种能够在使液晶单元基板竖立起来的状态下边进行输送边从两侧同时粘贴偏振片的装置的构成。由此，可减小底面积和缩短流水作业时间。 

专利文献1：特开2004-144913号公报 

但是，在上述专利文献1所公开的偏振片粘贴装置中，是使偏振片竖立后将覆盖薄膜从偏振片上剥离，之后使保持工作台移动从而将偏振片粘贴在液晶单元基板上的。因此，为了将偏振片粘贴到液晶单元基板上，必须在“偏振片竖立工序”以及“偏振片覆盖薄膜剥离工序”进行期间停止液晶单元基板的输送。而停止液晶单元基板的输送成为阻碍进一步缩短流水作业时间的重要原因。 

发明内容

因此，本发明的任务是，提供一种其构成可进一步减小底面积以及进一步缩短流水作业时间的偏振片粘贴装置。 

本发明的偏振片粘贴装置是一种边进行液晶单元基板的输送边在所述液晶单元基板的第1主表面和第2主表面上粘贴偏振片的偏振片粘贴装置，具备：在将所述液晶单元基板竖立起来的状态下向既定方向输送所述液晶单元基板的基板竖立输送装置，以及与所述液晶单元基板的第1主表面一侧相向配置的第1偏振片粘贴装置和与所述液晶单元基板的第2主表面相向配置的第2偏振片粘贴装置，所述第1偏振片粘贴装置和所述第2偏振片粘贴装置用于在将所述液晶单元基板竖立起来的状态下在所述液晶单元基板的所述第1主表面和所述第2主表面上同时粘贴所述偏振片。 

而且，所述第1偏振片粘贴装置以及所述第2偏振片粘贴装置各自具有相对于所述液晶单元基板的竖立输送方向平行配置的旋转轴， 通过使所述第1偏振片粘贴装置以及所述第2偏振片粘贴装置以所述旋转轴为中心旋转，在上方一侧构成接受所述偏振片的偏振片接受工位，在与所述液晶单元基板相向的侧方构成将所述偏振片粘贴到所述液晶单元基板上的偏振片粘贴工位。 

而且，在所述偏振片粘贴装置中，作为其他的方式，通过使所述第1偏振片粘贴装置以及所述第2偏振片粘贴装置以所述旋转轴为中心旋转，还在下方一侧构成从所述偏振片的表面将覆盖薄膜剥离的覆盖薄膜剥离工位。