[发明专利]一种冲压成形方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及高速级冲压工艺方法，以及实现该冲压成形方法的冲压装置。

背景技术

金属板制成的一个重要步骤是冲压成形，冲压成形多是通过冲压机床如液压式、液压成形式、机械式、电气式和气动式冲压机床中成形，冲压机床通常包括上模和相应的下模，上模和下模彼此相对移动，放置在工作空间的工件则在上模和下模之间成形。上、下模具的形状决定了工件的最终形状，通常，在得到所希望的金属板零件的形状之前，用不同形状的模具连续进行成形步骤是必要的。为了用合适的方式实施这些步骤，连续地安装多个冲压机以及安装传送带以组成冲压机生产线。

现有的冲压成形装置，冲压机床竖直放置，上模和下模的运动方向在竖直线上，而传送带则水平放置，皮带的行走方向在水平线上，进行冲压成形时按如下步骤进行：a)、将金属型材切割成加工需要的尺寸，b)、操作工人将工件放在上模和下模之间，c)、操作工人开动冲压机床合拢上模和下模完成冲压，d)、操作工人将工件取出摆放一边或者放入另一台冲压机床，重复前述工序，直至得到合格产品。这种方法的步骤b)、c)、d)都需要操作工人用手动完成，整个过程必须施加人工干涉，而此操作对工人来说相当危险：一旦人手在上模和下模合拢前没有移开，则会被机器伤害，更有甚者，双手会被模具生生切掉，具有极大的安全隐患，同时，人工手动的参与，也延长了工件从一个冲压工位送到下一个冲压工位的时间，降低了冲压成形的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种杜绝安全隐患、提高加工效率的冲压成形方法。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压成形方法，包括如下步骤：a)、将切割完毕的工件放在倾斜设置的传送带上；b)、等传动带上的工件在自身重力作用下运行到上模和下模之间以后开动倾斜的冲压机床合拢上模和下模完成冲压；c)、将上模和下模分开，等工件在自身重力作用下脱离冲压机床。

本发明的另外一个目的在于提供一种杜绝安全隐患、提高加工效率的冲压成形装置。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压成形装置，包括冲压机床以及设置在冲压机床上的上模和下模，冲压机床上连接有承接并转移工件的传送带，所述的传送带倾斜设置，传送带上皮带的行走方向与水平呈一定夹角。

所述冲压机床的上模和下模运动方向与竖直方向呈一定夹角。

所述冲压机床和传送带有多个并彼此连接，其中一个冲压机床先连接一个往上倾斜的传送带、再连接一个向下倾斜的传送带、之后连接一个往上倾斜的传送带后连接另一个冲压机床。

进一步，所述冲压机床连接的第一个传送带的皮带行走方向与上模和下模的运动方向垂直。

进一步，所述传送带的皮带固定在机架上，在机架上设有驱动皮带行走的马达，皮带的两侧设有限位挡板。

更进一步，所述机架上设置有高度调节装置。

本发明的有益效果是：由于传送带倾斜设置，皮带的行走方向不再是处于水平线上，传送带上的工件可以在重力的作用下运行，自动进入工位或从工位上离开进入下一个工位，无须人工手动干涉，杜绝了安全隐患，同时也提高了冲压系统的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明冲压成形装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种冲压成形方法，包括如下步骤：a)、将切割完毕的工件放在倾斜设置的传送带上；b)、等传动带上的工件在自身重力作用下运行到上模和下模之间以后开动倾斜的冲压机床合拢上模和下模完成冲压；c)、将上模和下模分开，等工件在自身重力作用下脱离冲压机床。

本发明的冲压成形方法，将工件送入上模和下模之间、以及工件离开上模和下模之间，均是靠放在倾斜传送带上的工件靠自身的重力作用而完成，不再需要操作工人用手来送入和取出，工件自动进入工位或从工位上离开进入下一个工位，无须人工手动干涉，杜绝了安全隐患，同时也提高了冲压系统的加工效率，降低了成本。