[发明专利]上罗拉支承及加压臂有效
申请号: | 200910160302.4 | 申请日: | 2009-08-05 |
公开(公告)号: | CN101643949A | 公开(公告)日: | 2010-02-10 |
发明(设计)人: | 于尔根·施莱格尔 | 申请(专利权)人: | 欧瑞康纺织部件公司 |
主分类号: | D01H5/56 | 分类号: | D01H5/56;D01H5/46 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 | 代理人: | 党晓林;史敬久 |
地址: | 德国费*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 罗拉 支承 加压 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于纺纱机械牵伸装置的向下敞开的U形上罗拉支 承及加压臂,所述上罗拉支承及加压臂在一端安装在支架的支撑件上, 并且在上罗拉支承及加压臂的与支撑件相反的端面上设置封闭元件,该 封闭元件用于封闭上罗拉支承及加压臂的敞开端面。
背景技术
从德国专利DE 19504812C1可知上述的上罗拉支承及加压臂,其 中,为了封闭上罗拉支承及加压臂的敞开端面而使用了清洁辊保持件。 清洁辊保持件包括紧固板,在该紧固板上设有用于清洁辊的保持托架。 清洁辊保持件借助于该紧固板紧固在上罗拉支承及加压臂的竖直侧壁 上。为了固定紧固板并加强上罗拉支承及加压臂,该紧固板被铆接或焊 接至上罗拉支承及加压臂。
现有技术公开的上罗拉支承及加压臂的缺点在于,被构造成清洁辊 保持件的封闭元件不能被替换为可在牵伸装置上使用的另一附加装置。 此外,主要通过铆接固定的清洁辊保持件导致在上罗拉支承及加压臂上 形成锐利边缘部分,在这种锐利边缘部分上可能会附着松散纤维。另外 由板材制成的构件通常具有相当薄的壁,因而这些构件在其外边缘处对 操作人员具有较高的潜在伤害威胁。
发明内容
因而,本发明的目的在于提供一种上罗拉支承及加压臂,该上罗拉 支承及加压臂的前部区域具有在功能上得到扩展的灵活构造。
根据本发明,通过根据本发明的第一方面来实现上述目的。
本发明的有利改进方式是本发明其它方面的主题。
根据本发明的第一方面,本发明设置成,由塑料制成的封闭元件推 压在上罗拉支承及加压臂上,并且通过形状配合(form closure)与该 上罗拉支承及加压臂可解除地连接,该封闭元件封闭并加强该上罗拉支 承及加压臂的敞开的端面,其中,该封闭元件被构造成用于可更换地接 纳能应用在牵伸装置上的附加装置,例如清洁辊、嵌芯装置、压缩机组 的加载装置等。根据本发明的封闭元件的主要优点在于,更换该封闭元 件的费用较低,并且与现有技术公开的清洁辊保持件相比,由塑料制成 的封闭元件在其形状方面可以更灵活多变地设计。另一优点在于,由塑 料制成的封闭元件在其边缘处引发伤害的危险明显更低。总之,由于将 封闭元件构造为塑料部件,因此可以作为支承件的一体化构件进行设计, 因而允许整个支承臂具有表面明显更平滑的结构,这抑制了松散纤维的 附着。通过形状配合连接,稳定了上罗拉支承及加压臂,从而可以避免 以复杂的制造工艺实现上罗拉支承及加压臂的加强,或者能够避免与上 罗拉支承及加压臂的不可解除的连接。此外,不同于现有技术,不需要 如铆钉等之列的附加紧固元件。与从诸如粘合、熔接或者焊接等现有技 术公知的紧固技术相比,本发明具有可以将封闭元件从上罗拉支承及加 压臂无损坏地松开的优点。此外封闭元件在前端区域封闭并加强上罗拉 支承及加压臂。
有利的是,上罗拉支承及加压臂的U形轮廓的两个竖直侧面均可具 有突出的紧固部,封闭元件可推压在该紧固部上。封闭元件利用形状配 合至少部分地围绕这两个紧固部,从而使上罗拉支承及加压臂的前部区 域具有正常工作所需的稳定性。此外,可以通过将封闭元件推压在该紧 固部上而容易地将该封闭元件紧固在上罗拉支承及加压臂上,或者通过 将所述封闭元件从该紧固部拔出而从上罗拉支承及加压臂松开该紧固元 件。
为此,所述紧固部可有利地具有横向于接合方向延伸的外形。所述 外形例如可以具有波浪形轮廓。然而,也可以想到其它形式或者轮廓的 紧固部,例如在紧固部的外侧上设有多个横向于接合方向延伸且基本相 互平行的纵向槽。
附加地或者替代地,封闭元件和紧固部形成有尺寸重叠 (dimensional overlapping),从而在封闭元件和紧固部之间形成摩擦 配合。这样,有助于稳定上罗拉支承及加压臂的前部区域,并且避免封 闭元件意外脱落。
另外,所述封闭元件可以具有钩形突出部,该钩形突出部在所述封 闭元件推压在所述紧固部的位置处钩在上罗拉支承及加压臂的U形轮廓 后面。这样获得了形状配合,该形状配合同样可以避免封闭元件从支承 臂意外脱落。
优选的是,所述封闭元件可以具有朝向上方敞开的基本呈U形的轮 廓,以接纳附加装置。例如,可以将清洁辊安装于在U形轮廓的侧翼之 间形成的封闭元件的开口内。在这种情况下,其有利之处在于,与现有 技术中金属在金属上摩擦的情况相比,在金属制成的清洁辊轴的接触位 置上的磨损由于是基于金属/塑料的工具配对而更为有利。
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