[发明专利]一种压差动力式液位自动控制阀无效
申请号: | 200910160627.2 | 申请日: | 2009-07-17 |
公开(公告)号: | CN101598229A | 公开(公告)日: | 2009-12-09 |
发明(设计)人: | 陈银宝 | 申请(专利权)人: | 陈银宝 |
主分类号: | F16K21/18 | 分类号: | F16K21/18;F16K31/18 |
代理公司: | 北京捷诚信通专利事务所 | 代理人: | 魏殿绅;庞炳良 |
地址: | 325000*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 动力 式液位 自动控制 | ||
技术领域
本发明涉及液位控制阀,具体的说是一种压差动力式液位自动控制阀。
背景技术
生活和工作中,不可避免的涉及到对液体的运输、调度,比如,冷热水、海水、饮料、柴油、汽油和原油、食用油、液体洗涤剂、工业硫酸、盐酸、硝酸、工业盐水、碱水、其它工业溶剂等等。液位控制阀在进液控制或出液控制中普遍使用,但现有的液位控制阀不能实现自动控制,使用起来即增加了使用成本,又不易控制、维护,存在安全隐患。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种压差动力式液位自动控制阀,采用压差动力式流体力学原理,有效地控制进液或出液,并具备自动开启和自动关闭功能,从而达到节约用水或杜绝浪费有用液体的目的,没有安全隐患。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:
一种压差动力式液位自动控制阀,左阀体41的右端和右阀体44的左端通过螺纹连接部A22连接在一起构成进液部分的外壳,排液管43通过螺纹连接部B23与左阀体41的下表面连接,其特征在于:左阀体41的内腔为压力腔7,左阀体41的右部设有隔板42,隔板42的上下两侧各设有一个贯通隔板42的活塞排气孔6,隔板42的中部为设有第一活塞密封圈8的活塞孔,凸字形的活塞5的小径端设于活塞孔内,大径端设于左阀体41内腔中且和左阀体41的内侧壁间设有第二活塞密封圈9,隔板42和活塞5大径端间为无压腔45;右阀体44的内腔左端为进液腔4,进液腔4通过活塞排气孔6与无压腔45连通,进液腔4下部直接和排液管43连通;进液管2设在右阀体44的内腔中,进液管2的左端位于进液腔4内,右端连接设有外螺纹的进液接口1,进液管2的左端正对活塞5的小径端;左阀体41的下壁设有上下贯通的拉线穿孔14,不锈钢拉线17穿装在拉线穿孔14内,不锈钢拉线17上设有用于密封拉线穿孔14下端的压力腔泄压口16的密封球15,压力腔7内设有对活塞5起限位作用的活塞挡块21,活塞挡块21位于不锈钢拉线17和活塞5之间;导管3连通压力腔7和进液管2,导管3在压力腔7内设有压力腔进液口10,导管3在进液管2内设有导管进液口11,导管进液口11上设有带复位弹簧12的导管堵头13;不锈钢拉线17的上端穿过导管3后与导管堵头13连接,下端与不锈钢浮球20连接;排液管43的侧壁上设有液位调节器18,供液位调节用绕线19的一端固定在液位调节器18上,另一端通过不锈钢浮球20连着不锈钢拉线17。
在上述技术方案的基础上,螺纹连接部A22为倒螺纹,螺纹连接部B23为顺螺纹。
在上述技术方案的基础上,活塞5大径端的面积至少是小径端面积的3倍。
在上述技术方案的基础上,导管3设置在左阀体41和右阀体44的上壁内或前侧壁内或后侧壁内,或设置在左阀体41和右阀体44外部。
本发明所述的压差动力式液位自动控制阀,采用压差动力式流体力学原理,有效地控制进液或出液,并具备自动开启和自动关闭功能,从而达到节约用水或杜绝浪费有用液体的目的,没有安全隐患。
附图说明
本发明有如下附图:
图1压差动力式液位自动控制阀的结构示意图
图2图1中A处的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
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