[发明专利]溶剂型车灯用封闭底漆及其制备方法有效
申请号: | 200910160739.8 | 申请日: | 2009-07-08 |
公开(公告)号: | CN101684390A | 公开(公告)日: | 2010-03-31 |
发明(设计)人: | 黄杰良;魏建新 | 申请(专利权)人: | 深圳市嘉卓成科技发展有限公司 |
主分类号: | C09D201/00 | 分类号: | C09D201/00;C09D7/12 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 | 代理人: | 胡清方 |
地址: | 518000广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 溶剂 车灯 封闭 底漆 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种溶剂型车灯用封闭底漆及其制备方法。
背景技术
随着世界汽车工业的不断发展,车灯作为汽车的重要组成部分,也随着该行业的发展而不断提高要求。以前车灯的材质主要为黑色金属,为了产生较好的反射效果,一般会采用电镀工艺,但金属材料易腐蚀、氧化,而且电镀工艺产生的废水对环境的污染很大。为此,车灯行业采用了工程塑料加真空电镀的新型工艺,既增加了光源的反射,又降低了生产成本,还杜绝了污染源的产生。
目前BMC工程塑料{BMC材料是Bulk(Dough)molding compounds的缩写,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料}的制造工艺主要分压铸和注塑两种。由于BMC的材料特性,导致以上两种工艺生产出来的产品表面光洁度不高。为了镀膜的平整,除须对产品毛坯打磨外,还需对底材进行封闭。
发明内容
本发明目的是克服上述缺陷,提供一种溶剂型车灯用封闭底漆,该底漆是专门针对BMC工程塑料进行开发的封闭涂料,它选用高档树脂、助剂等制成;产品具有高光泽、高丰满度,附着力佳,对BMC表面能进行最佳的修补,尤其能满足客户耐高温(200℃/2h镀膜不发彩)要求的特点。
本发明的技术方案是:提供一种溶剂型车灯用封闭底漆,包括重量百分比的如下组分:
A、含70%重量百分比的热固性树脂的二甲苯的溶液 75-79;
B、流平剂 0.1-0.5;
C、催干剂1# 0.02-0.2;
D、催干剂2# 1-3;
E、催干剂3# 0.03-0.3;
F、催干剂4# 0.04-0.4;
G、环己酮 3-5;
H、乙二醇单丁醚 5-8;
I、150#溶剂油 8-12。
一种制备所述的溶剂型车灯用封闭底漆的方法,包括如下步骤:
(1)、将催干剂1#、催干剂2#、催干剂3#和催干剂4#按权利要求1中所述的比例混合后,加入乙二醇单丁醚稀释,制备成混合溶液;
(2)、将含70%重量百分比的热固性树脂的二甲苯的溶液、流平剂、环己酮和150#溶剂油按权利要求1中所述的比例混合,并在高速分散机内以转速为800-1200rpm,搅拌5-15分钟;
(3)在高速分散机内以转速为600rpm,缓慢加入由第一步制备的混合溶液,加完后,提高转速至1000-1200rpm,再搅拌10-20分钟;
(4)检测;
(5)、经检测合格的用300目滤网过滤后,包装。
用本发明所制作出来的产品,具有高光泽、高丰满度,附着力佳,对BMC表面能进行最佳的修补,尤其能满足客户耐高温(200℃/2h镀膜不发彩)要求的优点。
具体实施方式
实例1(单位:KG)
A、含70%(重量百分比)热固性树脂的二甲苯溶液 75;
B、流平剂 0.1;
C、催干剂1# 0.02;
D、催干剂2# 1;
E、催干剂3# 0.03;
F、催干剂4# 0.04;
G、环己酮 5;
H、乙二醇单丁醚 8;
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