[发明专利]光波导的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及包含芯和覆盖芯的外包层的光波导的制造方法。

背景技术

由于光波导质轻且能够高速传输信号，因此被期望用于各种电子器件。作为这种光波导的制造方法，已知有一种以覆盖形成图案的芯的方式流延液状的树脂而形成外包层的方法(专利文献1)。

专利文献1：日本特开2005-165138号公报

发明内容

发明要解决的问题

现有的制造方法中所获得的光波导具有如下问题：通过芯的光的散射大，光传输效率低。本发明的目的是提供通过芯的光的散射小、光传输效率高的光波导的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人进行了深入研究，结果明确了由现有制造方法制作的光波导的光传输效率低的原因是由于在芯的表面附着有气泡的缘故。该气泡是在芯的表面流延液状的树脂而形成外包层时在芯的周围附着气泡并残留的。在芯的周围存在气泡时，通过芯的光由于气泡而散射，光传输效率降低。

图1是光波导以往的制造方法的示意图。图1之(a)示出了芯12图案形成于下包层11上的状态。在以往的制造方法中，接着，如图1之(b)所示，以包埋芯12的方式在下包层11上流延高粘度的液状树脂，形成树脂层13。使用高粘度的液状树脂是为了增大树脂层13的膜厚。此时，气泡14容易附着于芯12的周围。由于树脂层13的粘度高，因此附着的气泡14很难从芯12的周围移动。因此，在将树脂层13固化而形成外包层15时，如图1之(c)所示，气泡14残留在芯12的周围。

图2是本发明的制造光波导的方法的示意图。图2之(a)示出了芯22图案形成于下包层21上的状态。在本发明的制造方法中，在形成外包层时，如图2之(b)所示，首先，以包埋芯22的方式在下包层21上流延粘度低(例如800mPa·s以下)的第一液状树脂而形成第一树脂层23。由于第一液状树脂的粘度低，因此，第一树脂层23的厚度薄。此时，与以往同样，气泡24容易附着在芯22的周围。

因此，在加热第一树脂层23时，第一树脂层23的粘度进一步降低，另一方面，气泡24膨胀。由此，如图2之(c)所示，气泡24从芯22的周围移动，脱离到第一树脂层23的外部。这样，可以除去芯22周围的气泡24的一大部分。此时，第一树脂层23的粘度低是有效的。第一液状树脂例如是紫外线固化树脂，不因加热而固化。

接着，如图2之(d)所示，在第一树脂层23上流延粘度高(例如1000mPa·s以上)的第二液状树脂，形成第二树脂层25。第二液状树脂由于粘度高，不过度地涂得到处都是，形成一定厚度(例如500μm以上)的第二树脂层25。由于第二液状树脂的粘度比第一液状树脂高，因此第二树脂层25的厚度比第一树脂层23要厚。

接着，如图2之(e)所示，在第一树脂层23和第二树脂层25上照射例如紫外线，将它们固化，形成外包层26。如上所述，通过本发明的制造方法可以制作光波导20。

本发明的要旨如下所述。

(1)本发明的光波导的制造方法，其特征在于，其为包含芯和覆盖芯的外包层的光波导的制造方法，其中，光波导的制造方法包括如下工序：工序A，其为以包埋芯的方式流延第一液状树脂而形成第一树脂层的工序；工序B，其为在加热第一树脂层后或在加热第一树脂层的同时，在第一树脂层上流延粘度比第一液状树脂高的第二液状树脂而形成第二树脂层的工序；工序C，其为将第一树脂层和前述第二树脂层固化而形成外包层的工序。

(2)本发明的光波导的制造方法，其特征在于，第二树脂层的厚度比第一树脂层的厚度厚。

(3)本发明的光波导的制造方法，其特征在于，第一树脂层和第二树脂层包含活性能量射线固化树脂。

(4)本发明的光波导的制造方法，其特征在于，在工序B和C中，将外包层的端部的光出射部和光入射部的任何一方或两方成形为透镜形状。

(5)本发明的光波导的制造方法，其特征在于，在外包层的端部成形的透镜形状部分的与光波导的长轴垂直的截面为大致1/4圆弧的长条透镜形状。

发明效果

根据本发明的制造方法，可以获得光传输效率高的光波导。进一步，通过将外包层端的光出射部成形为透镜形状，可以获得从其前端出射平行光的光波导器件。另外，通过将外包层端的光入射部成形为透镜形状，可以获得将从其前端入射的光聚集到芯的光波导器件。

附图说明

图1是光波导以往的制造方法的示意图。

图2是本发明的光波导制造方法的示意图。