[发明专利]一种光固版的制版工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印刷制版工艺，具体涉及一种光固版的制版工艺。

背景技术

在现有技术中印刷用的基板板材包括柔性板材与硬质板材，这些 板材由于材质成分及加工工艺的限制例如PS(聚苯乙烯)板，在制 成印刷用的胶版后，其使用寿命一般也就能印刷2～3万张纸张，当印 数超过其极限量后，印品的质量会急剧下降。再有在制版操作程序中 若各种工艺参数控制不当会造成印品的质量下降，或造成印刷版的报 废，这将对印刷企业造成严重的损失。因此，有必要对现有印刷用基 板的板材，印刷加基版加工工进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中原材料的缺陷，设计一种光固 版的制版工艺。采用该工艺加工制成的印刷版应具有，耐磨、耐用性 强，版材不易曝光机损坏。

为实现上述目的，本发明的技术方案是采用一种光固版的制版工 艺，所述制版工艺包括如下加工步骤：

S1：制版，将经过光固处理的聚苯乙烯板与菲林胶片装入制版机 内制成光固版，设定制版机的曝光时间为25秒～35秒，设定制版机内 两次抽真空的时间第一次为38秒～42秒，第二次为28秒～32秒；

S2：显影，将显影浓缩液与水按1∶6稀释并搅拌混溶，将水温控 制在24℃～26℃，将曝光后的光固版放入显影液中，并往复摇动，直 至图案呈现后，取出并用清水清洗干净；

S3：晾干，利用自行干燥或热风对显影后的光固版进行风干处理， 使其表面干燥，无水迹与脏点；

S4：烘烤，将晾干后的光固版在导棍台上，将烘箱内的温度加热 到200℃～240℃，启动导棍的传动机构，将所述光固版缓慢地送入到 烘箱内进入，使所述光固版在所述烘箱内烘烤时间控制在16秒～20秒；

S5：清洁，用修正液、修版膏以及稀硫酸，将在显影显影清洗步 骤中遗留下亲墨涂层、空白部位的黄褐色迹象清除干净。

其中，在S1所述步骤中，设定所述制版机的曝光时间为30秒， 设定所述制版机内两次抽真空的时间第一次为40秒，第二次为30秒。

其中，在S2所述步骤中，将水温控制在25℃。

其中，在S4所述步骤中，将所述烘箱内的温度加热到220℃。

其中，在S4所述步骤中，将所述烘箱内的烘烤时间控制在18秒。

其中，在S4所述步骤中，所述导棍在所述烘箱内匀速运行。

其中，在S3所述步骤中，所述热风的温度为15℃～20℃。

其中，所述经过光固处理的聚苯乙烯板还需进行定位处理，使板 的两边对线齐平。

本发明的优点和有益效果在于：由于本发明采用了经过光固处理 的聚苯乙烯板(UVPS)作为基板，并在加工工艺中，将该基板与菲 林在制版机中复合后，制成印刷用的印版，该印版再经烘箱内严格的 加热温度控制，加热时间控制后，即可得到一种具有耐磨、耐用性强 的印版，该印版与现有各类印刷版相比较寿命提高了10倍左右，即 印数由原来的2～3万件可提高到20～30万件，且印品的质量得到了显 著的提高，在提高印刷品质量的同时，还可使印品的总体成本得到了 降低。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描 述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以 此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种光固版的制版工艺，所述制版工艺包括如下加工步骤：

第一步：制版，将经过光固处理的聚苯乙烯板与菲林胶片装入制 版机内制成光固版，设定制版机的曝光时间为25秒～35秒，设定制版 机内两次抽真空的时间第一次为38秒～42秒，第二次为28秒～32秒；

第二步：显影，将显影浓缩液与水按1∶6稀释并搅拌混溶，将水 温控制在24℃～26℃，将曝光后的光固版放入显影液中，并往复摇动， 直至图案呈现后，取出并用清水清洗干净；

第三步：晾干，利用自行干燥或热风对显影后的光固版进行风干 处理，使其表面干燥，无水迹与脏点；

第四步：烘烤，将晾干后的光固版在导棍台上，将烘箱内的温度 加热到200℃～240℃，启动导棍的传动机构，将所述光固版缓慢地送 入到烘箱内进入，使所述光固版在所述烘箱内烘烤时间控制在16秒 ～20秒；

第五步：清洁，用修正液、修版膏以及稀硫酸，将在显影显影清 洗步骤中遗留下亲墨涂层、空白部位的黄褐色迹象清除干净。