[发明专利]不用作动平衡型单变径联轴器

说明书

技术领域

本发明属于一种传动装置，特别涉及一种不用作动平衡型单变径联轴器。

背景技术

联轴器作为传递动力，用于将主动机和工作机的两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。由于电机频繁启动时，该联轴器的两端不可避免的发生振动，甚至形变等现象，从而影响了两轴不对中所产生的轴向、径向、角向的偏移，所以现有联轴器均需要作动平衡处理来平衡中心引起的质量不平衡以克服上述可能出现的各种情况，但这种联轴器的结构复杂，操作工序繁琐；同时，为了增加去重量保持联轴器平稳，不可避免的在其主体上钻孔而造成其外观不美观的缺陷。所以，目前迫切的需要开发出一种可解决上述弊端的联轴器。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提出一种不用作动平衡处理的单变径联轴器。

为此，本发明提出一种不用作动平衡型单变径联轴器，包括两个半联轴节、中间段及膜片组，所述半联轴节为一端设有法兰盘的轴连接套，所述中间段为两端设有法兰盘的轴连接套，其中所述中间段的一端法兰盘外侧依次连接有膜片组和对接盘，中间段的另一端法兰盘外侧依次连接有膜片组和变径盘，所述两个半联轴节分别与对接盘和变径盘采用子口定位连接，所述两个半联轴节和中间段的轴连接套上均设有一圈外凸台，所述膜片组为叠层膜片组，其是由双面铆钉将各弹性薄片穿接，再由液力冲压制成。

其中，所述对接盘与变径盘之间连接有松紧装置，所述松紧装置包括两个螺栓和一个长螺母，其中一个螺栓的一端与对接盘连接、另一端与长螺母相连，另一个螺栓的一端与变径盘连接、另一端也与长螺母相连。

其中，所述长螺母为两端带有正反螺纹孔的花篮螺母或内部带有正反螺纹的套筒螺母；所述螺栓为两端带有正反螺纹的直螺栓。

其中，所述两个半连轴节的轴连接套的内孔壁上设有空刀槽。

其中，所述变径盘为由内至外直径逐渐增大的法兰盘，其外侧盘面上设有一与半联轴节的法兰盘直径相等的盘沿。

其中，对接盘的外侧面上设有一圈凹槽，所述变径盘的盘沿上设有一圈凹槽，两个凹槽中均设有一弹性圈。

其中，所述对接盘为一内外侧面直径相同的法兰盘，其直径和与其连接的半联轴节的法兰盘的直径相等。

其中，所述中间段的数量为N个，各中间段的两端法兰盘之间设有叠层膜片组，N为正整数。

本发明的有益效果在于：

1、叠层膜片组可使主动机和被动机在运行中自动调整两轴之间的距离，能补偿运行中产生的轴向、径向、角向偏移，运转更稳定、可靠。本发明的膜片组由于采用叠层膜片组，使联轴器在轴径相同的情况下，额定扭矩比其它膜片联轴器高50％，传递功率扭矩大，降低启动电流功率，无振动，无噪音，使用寿命可延长4-5倍。

2、本发明增加了变径盘的技术特征，能将大的电动机轴径，经过变径盘转成小的工作机轴径，传递扭矩不变，节省原材料，无论主动机和工作机的轴径多粗、功率多大、极数多少、转速多高均可配置。

3、现有联轴器的半联轴节外径采用外搭接或凸、凹槽对接，既不美观，对接间隙又大，装卸困难、定位效果不好；本发明采用一个半联轴节与单变径盘通过子口定位方式连接，另一半联轴节与对接盘也通过子口定位方式连接，这样对接间隙小、定位效果好、外表美观。

4、现有联轴器采用单螺栓沿两个半联轴节的法兰盘一周调整两个半联轴节之间的距离，此种结构不但使用螺栓多(一般采用12-36个)、破坏联轴器整体美观性，还浪费材料和装卸时间。本发明采用中间段的一端连接叠层膜片组和对接盘，另一端连接叠层膜片组和变径盘，然后在对接盘和变径盘之间安装松紧装置的结构，节省材料(松紧装置一般采用3-9个)，大大提高了联轴器的整体装卸速度，最多可缩短4/5的装卸时间。

5、现有联轴器采用薄片调整间隙，遇振动时容易脱落，失去调整间隙的作用，振动力大；本发明的联轴器采用在对接盘和变径盘的凹槽内安装高强弹力圈自动调整间隙，省时、实用，无振动。

6、现有联轴器的两个半联轴节内孔与主动机、工作机的轴外径均需采取过渡配合，因为轴径长，在半联轴节与轴在过渡配合装卸过程中，轴面与半联轴节内孔经常拉着，不易装卸。本发明在半联轴节内设置空刀槽，装卸方便，过渡配合时减少过渡配合长度，又不损伤半联轴节内孔与轴面，经过扭矩测试完全达到公称扭矩的设计要求。

附图说明

图1为本发明联轴器的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的A-A剖视图，即本发明联轴器的内部结构示意图；