[发明专利]一种由劣质柴油生产高辛烷值汽油的方法

权利要求书

1.一种由劣质柴油生产高辛烷值汽油的方法，柴油原料油与氢气的混合物先在第一反应区与加氢精制催化剂接触反应，第一反应区的反应流出物不经分离进入第二反应区与加氢裂化催化剂接触反应，第二反应区的反应流出物经冷却、分离后得到富氢气体和液体产物，其特征在于，控制第一反应区的芳烃饱和深度，即与柴油原料油相比，所述的第一反应区的反应流出物中双环和双环以上芳烃的饱和率在50％以上，并且以第一反应区的反应流出物的液体组分为基准，其单环芳烃含量增加到40质量％以上。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，控制第一反应区的芳烃饱和深度，与柴油原料油相比，所述的第一反应区的反应流出物中双环和双环以上芳烃的饱和率在60％以上，并且以第一反应区的反应流出物的液体组分为基准，其单环芳烃含量增加到50质量％以上。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料油的沸点范围为165～400℃，总芳烃含量高于65质量％，其中双环和双环以上芳烃的含量高于40质量％。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料油选自催化裂化轻循环油、催化裂化重循环油、环烷基原油的直馏柴油、环烷基原油的焦化柴油、煤直接液化油的柴油馏分、煤焦油的柴油馏分中的一种或几种。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一反应区和第二反应区的反应条件为：氢分压3.0～10.0MPa，反应温度300～450℃，氢油体积比400～1600Nm³/m³，液时体积空速0.2～2.5h^-1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一反应区和第二反应区的反应条件为：氢分压4.0～6.5MPa，反应温度350～430℃，氢油体积比500～1200Nm³/m³，液时体积空速0.4～1.5h^-1。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，当柴油原料油氮含量为700μg/g-2000μg/g，加氢精制催化剂与加氢裂化催化剂装填体积比为5∶1～1∶1，当柴油原料油氮含量小于700μg/g时，加氢精制催化剂与加氢裂化催化剂装填体积比为1∶1～1∶5。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，当柴油原料油氮含量为700μg/g-2000μg/g，加氢精制催化剂与加氢裂化催化剂装填体积比为3∶1～1∶1，当柴油原料油氮含量小于700μg/g时，加氢精制催化剂与加氢裂化催化剂装填体积比为1∶1～1∶2。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制催化剂是负载在复合氧化铝和/或复合氧化硅载体上的VIII族非贵金属和/或VIB族非贵金属催化剂。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂是负载在复合载体上的VIII族非贵金属和/或VIB族非贵金属催化剂，以氧化物计并以催化剂总量为基准，催化剂中沸石含量为1-90重％，氧化铝5-80重％，第VIII族金属组分1～15重％、第VIB族的金属组分3～30量％。