[发明专利]一种无酸洗高岭土原矿的制备方法无效
申请号: | 200910162243.4 | 申请日: | 2009-07-31 |
公开(公告)号: | CN101987480A | 公开(公告)日: | 2011-03-23 |
发明(设计)人: | 施永义;余小华 | 申请(专利权)人: | 施永义 |
主分类号: | B28C1/02 | 分类号: | B28C1/02;B28C1/04;B28C1/06;B28C1/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 524469 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 酸洗 高岭土 原矿 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种对高岭土脱铁等杂质的洗涤方法,尤其是一种无酸洗矿的制备方法。
背景技术
高岭土一般含高岭石、埃洛石等主要矿物外,还含有次要矿物石英、明矾石,少量黄铁矿、赤铁矿、褐铁矿及金红石或锐钛矿等有害杂质。为了提纯,行业内采用了重选、高梯度磁选、超细浮选、漂白等工艺流程。高梯度磁选是将高岭石与弱磁性的黄铁矿、赤铁矿、褐铁矿、金红石等分离的有效设备,但能耗较大、价格昂贵;超细浮选能使高岭石与明矾石分离,但存在着载体清洗、回收的问题;目前高岭土漂白脱铁的工艺保险粉还原法、氧化法、氧化还原联合法的漂白效果或是效果不好,或是成本高。而且废水呈酸性,对环境影响极大;有些厂家也采用水簸分级的重选方法,但不能有效地提纯含铁、钛、硫等三种杂质的高岭土原料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对目前高岭土还原法、氧化法、氧化还原联合法的漂白效果差、生产成本高、返黄快和环境污染严重等缺点和技术难题,以一种全新的制备方法对高岭土原矿进行脱铁、钛、硫等杂质的深加工处理从而获得高岭土精料。
为此,本发明解决所述问题的技术方案是:一种无酸洗高岭土原矿的制备方法,其中,所述方法包括步骤:
(A)将高岭土矿研磨过筛得高岭土原料;
(B)将所述高岭土原料倒入专用的配料设备和容器中;
(C)在所述容器中按序进行:强搅制浆-沉淀分离-旋流分离-漂白除铁-沉淀排水-榨泥滤水-检测指标-.得高岭土精料。同时,在所述的步骤(C)中添加螯合剂,可减少Fe2+的氧化能力。并且,在所述的步骤(C)中添加阳离子吸咐剂,可降低高岭土表面吸附Fe2+的能力。
还需要在所述的步骤(C)中添加强沉水剂,可提高矿浆浓度。而在所述添加阳离子吸附剂步骤中的阳离子吸咐剂,其摩尔比Fe2+=0.5~1.5∶1。
相比现有技术,本发明具有的突出和显著的技术效果是十分明显的:上述(A)、(B)、(C)的三个步骤是以本发明提供的制备方法获得高岭土精料的必须过程,而在(C)步骤中所使用的强还原剂,与传统的保险粉相比,具有较高的还原电位,而且还原电位的下降速度慢,仅为传统的保险粉还原电位降低数的1/5;这一步骤增强了除去高岭土中着色杂质的效果;并且使还原剂具有可以控制还原的作用,其安全性能好,生产和使用无污染,除铁率高等特点。
附图说明
图1是本发明涉及的无酸洗矿制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
参见图1,由于高岭土中的诸多有害物质限制了其应用,需要对高岭土原矿提纯。在实施本发明涉及的无酸洗高岭土原矿制备方法时,首先将研磨筛目后的高岭土倒入搅拌池中,在使用专用的配料设备和容器的前提下按步骤:
①强搅制浆-沉淀分离-旋流分离-漂白除铁-沉淀排水-榨泥滤水-检测指标.
②添加螯合剂,减少Fe2+的氧化能力,提高产品的除铁效率。
③添加阳离子吸咐剂(阳离子吸咐剂∶Fe2+(摩尔比)=0.5~1.5∶1),降低高岭土表面吸咐Fe2+的能力,提高产品的除铁效率。
④添加强沉水剂,提高矿浆浓度,提高生产率。
由以上实施步骤即可实现洗矿生产中对高岭土原矿以无酸洗矿除铁、钛、硫等杂质的技术突破,同时解决了过去传统的高岭土除铁效果差、环境污染大,生产效率低、能耗大、建厂投资成本高等问题,进而推动了高岭土的利用与开发,实现了无污染生产。
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